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摘要：在机械设备运行中，和传统传动系统相比，液压系统具有效率高、稳定性强、能量大、磨损少、体积小等优势。但在实际运行中，易出现运行故障。本文从液压机械设备常见故障入手，结合故障表现和原因，探究如何预防和维护液压机械设备，规避故障，保障设备稳定可靠运行，切实发挥液压系统优势。
关键词：液压机械；噪声；液压油
前言
液压机械是指将流体能作为动力，整合机电液为一体的机械设备，以重型设备为主，通过液压泵、蓄能泵及液压控制法形成的液压系统，完成设备驱动与控制。液压系统的工作介质为液压油，其稳定运行受液压油、机械设备性能及器件运行等因素息息相关。
1.液压机械设备常见故障
根据液压机械设备的运行原理与特点，常见故障包括以下三种：
第一，油温过高。在液压机械设备运行中，液压油的最佳工作温度为30-80℃。如果超过该范围，液压油的黏度受高温影响下降，导致机械设备的橡胶密封件出现破损，加大器件间的间隙，引发液压油渗漏问题，难以为机械设备提供足够的驱动力。导致液压油油温过高的原因有溢流阀调压不合理、散热器积垢、油箱液面低于吸油管等设计、环境、操作或运维因素。
第二，震荡故障。在液压机械设备运行中，震荡故障会对液压系统的管路、器件等位置造成破坏，出现裂纹、松脱或接触不良等现象，缩短液压机械设备的使用寿命。通常来说，导致液压机械设备震荡的原因在于油泵或阀门等元件固定不牢固，或者液压系统进入过多空气，气体出现急剧压缩，引发冲击性振动，在发出噪声的同时，出现震荡故障。
第三，噪声故障。在液压系统内进入空气后，会在低压条件下逸出气泡，引发空穴现象；在高压条件下，气泡被压缩，出现振动，引发噪声，甚至出现局部过热现象，影响液压系统的稳定运行。导致液压系统噪声故障的原因在于油泵或油路不通畅或油封、吸管等部位出现渗漏[1]。
第四，泄漏故障。在液压机械设备运行中，泄漏故障出现的频率最高，会降低液压系统的压力，难以为机械设备提供足够的驱动力，影响设备正常运行。同时，泄漏故障会污染机械设备，导致液压油浪费，加大运行成本。泄漏故障包括外渗漏与内渗漏两种，二者故障原因不同。外渗漏出现原因为设备元件存在机械损伤、密封件老化等，可通过设备外观直接观察发现故障部位；内渗漏出现原因为油封破损、液压油黏度偏低等，需运维人员通过压力试验或流量试验分析故障原因与故障部位。
2.液压机械设备常见故障的预防和维护措施
针对液压机械设备常见故障的原因及不利影响，设备运维人员需提高对设备管理的重视，采取针对性预防与维护措施，规避液压机械设备故障，保障其稳定可靠运行。
2.1合理选择液压油
通过上述分析可知，液压油性能直接影响设备运行，具有冷却、润滑、传递压力等重要作用。在实际应用中，不同类型的液压油，在使用性能方面有所差异，体现在黏度、耐高温性能及承载压力等方面。就此，技术人员需根据液压机械设备运行工况及要求，合理选择液压油，确保液压油与机械设备的有效适配，切实发挥其重要作用，实现机械设备的稳定可靠运行，避免设备出现故障。
例如，部分机械设备对液压油的黏滑性有一定要求，技术人员优先选择HG型液压油；部分机械设备对液压油的抗磨性有一定要求，技术人员优先选择HM液压油。
同时，在液压油应用中，技术人员需做好液压油的检验，确保液压油的颜色和味道符合要求，并遵循独立使用原则，不可将不同型号的液压油混合使用，也不可将正常液压油和变质液压油混用。
2.2注重液压系统密封性
在液压机械设备运行中，液压系统内进入杂物，如空气、水或其他杂质，均会引发故障，影响设备运行。具体而言，空气会引发噪声与震荡故障；水会导致机械设备的器件与管路出现锈蚀；杂质会使液压系统管路堵塞，对机械元件造成损伤。就此，在液压机械设备运维管理中，运维人员需注重液压系统的密封性，防止空气、水等物质进入液压系统内。
细化来说，运维人员可根据空气、水与杂质的特点，进行相应的预防与维护。对于空气来说，运维人员需定期检查液压机械设备液压密封件的性能，及时更换存在渗漏或老化现象的密封件，并在液压系统内设置油面监测装置，在油面下降至吸油管之前，进行报警，通知运维人员及时补充液压油，确保吸油管始终处于油面下方，防止空气进入；对于水来说，由于水比油的密度大，运维人员可定期从放油塞处将水排出，避免锈蚀；对于杂质来说，运维人员需定期清洁液压系统及其器件，保障系统清洁，避免杂质堵塞。
同时，技术人员可在液压系统中配置先进除尘技术，减少杂质的产生，避免故障的出现。例如，某企业在液压机械设备中引进云雾抑尘设备，该设备可利用高压离子雾化技术与超声波雾化技术，向空气内释放1μm-100μm的超细干雾，能够凝聚粉尘颗粒，积聚粉尘颗粒形成团状物，直接沉降至地面，避免其进入液压系统内，保障液压机械设备正常运行。
2.3加强液压机械设备管理
在液压机械设备运行中，运维管理是保障其稳定运行、预防故障的主要措施，企业需加强管理，制定完善管理制度，明确液压机械设备的操作与检查要点，保障设备稳定可靠运行，延长设备使用寿命。
在液压机械设备操作中，要求设备操作人员注重细节，控制操作的力度，并按照规范流程进行操作，尽最大限度降低操作的冲击负荷，降低液压机械设备损耗，避免液压设备出现机械故障。例如，在拆装机械设备前，操作人员需做好清洁工作，将器件外部的淤泥、污渍清理干净，并用防尘布苫盖重点器件，避免液压系统出现机械损伤或进入杂物，做好故障预防工作。
在液压机械设备检查中，检查重点在于液压机械设备故障频发部位和易老化器件。细化来说，液压机械设备检查内容包括以下三点：（1）液压机械设备的密封件与脆弱零件；（2）液压机械设备的油量、油温、清洁度等参数；（3）液压机械设备的接口部位和加固零件；（4）液压机械设备的过滤器、散热器的重点器件。确保液压机械设备的各项参数与器件符合正常运行要求，及时发现液压机械设备存在的异常或故障，通过更换器件或调解参数，高效排除故障，使液压机械设备稳定运行[2]。
结论
综上所述，液压机械设备在运行期间存在油温过高、震荡故障、噪声故障及泄漏故障，影响机械设备正常运行。通过本文的分析，设备运维人员需合理选择液压油，保障液压机械设备正常运行；注重液压系统的密封性，保障液压机械设备稳定运行；加强液压机械设备管理，延长设备使用寿命。
参考文献
[1]陈俐.浅谈矿山液压机械常见故障及预防对策[J].世界有色金属,2019(10):53+55.
[2]魏洪涛.机械液压设备泄漏原因分析与处理方法探究[J].中国设备工程,2018(03):99-100.