（陕西法士特汽车传动集团有限责任公司 陕西宝鸡 722409）
摘要：通过TPM活动的开展，我们不仅得到了设备综合效率不断提升、维修成本不断下降的直观体验，同时也感受到，通过全员活动的开展，为公司创造了无形的财富，企业在软实力方面得到了增强，员工主动参与企业管理的积极性得到进一步体现，员工精神面貌和企业环境焕然一新。
关键词：全员设备维护、预防性维护、OEE、企业体质
TPM活动在我公司推行已有整整7年的时间了，我作为一名主要负责TPM活动推进工作的设备技术员，亲身经历了TPM活动在我们公司的发展历程，回想起这4年工作中的点点滴滴，感触良多，不仅对TPM有了系统性的认知，也探索出了适合我们车间发展的TPM工作思路，切切实实感受到了TPM带给我们企业的诸多好处。通过TPM活动的开展，我们不仅得到了设备综合效率不断提升、维修成本不断下降的直观体验，同时也感受到，通过全员活动的开展，为公司创造了无形的财富，企业在软实力方面得到了增强，员工主动参与企业管理的积极性得到进一步体现，员工精神面貌和企业环境焕然一新。以下是我在TPM活动开展过程中，所获得的认知和一些感受。
TPM起源于六十年代末的日本企业，TPM即为“全面生产保养”或“全员设备维护”，在日语中译为：综合生产保全，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。但我认为，TPM的概念应该是广义的、综合的，首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识、养成良好规范的行为习惯，再到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现，最后达到企业和谐良性的发展。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了设备效率的提升，而是通过全员的参与和共同的劳动，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给外界留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。因此，在我们单位TPM活动开展初期，我便确立了我们的TPM活动理念，那就是——“倡导全员参与、引导自主维护、追求效率极限、营造和谐环境”。
在TPM活动的三个特点“全系统、全效率、全员参与”中，全员参与是其中的核心，TPM强调的是全员性，是上至企业最高层，下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。全员参加是决定活动能否开展下去的关键，全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上至经营层下至第一线的员工形成从小事做起的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是企业向上发展的可靠保障。这也正是我们法士特核心价值观，即“我靠法士特生存，法士特靠我发展”的具体表现。如何能够保证全员参与到TPM活动中呢，那就要求我们要有最基础的制度保证、最先进有效的工作方法、最科学合理的工作流程、最准确无误的相关标准和最健全完善的奖惩机制。尤其在车间管理中，各项管理活动均有千丝万缕的联系，每项工作都是密不可分的，而互相之间又都在互相牵制、互相促进。
在TPM工作具体开展过程中，要把所有管理者、技术人员、辅助人员、一线工人等全部纳入到工作环节中，除此之外，更重要的是让车间工作的主体，也就是说一线操作工在工作开展中能够直接的充分的享受到TPM活动带来的好处和成果，全面调动和激发他们参与活动的积极性和主动性。拿我们车间来说，在TPM开展前期，广大操作人员，连最基本的保养标准都不是十分清楚，由于保养时没有产生工时，甚至出现敷衍、抵触等现象，那我们的工作重心就放在了引导和流程的规范上，在保养前，机电修人员分散在各组进行保养标准的强化培训，在保养的过程中，机电修人员和班组长全程参与进行手把手的指导，保养后，机电修人员对所负责的片区进行检查，随后以设备技术员为主的车间保养复评小组进行抽查，如果在机电修人员检查合格设备中，复评小组发现了不合格项，这时考核只针对机电修人员和班组长，相反，保养优秀的，则对机电修人员、班组长、操作人员共同奖励，这样一来，保养工作中，班组长、机电修人员、操作人员等全部参与了进来，全员参与TPM活动进一步得到体现。保养到位了，带来的是故障率大幅下降，设备完好率上升，操作工在同等时间内，工作效率大大提高，他们从内心深处切实感受到了保养的好处，从此保养工作时就会更加积极主动。那么如何让车间的其他人员也能够参与到TPM活动中呢，拿OEE工作来说，每月分析出的异常事件中，除了设备故障问题以外，还有待料、调整、搬运等诸多因素，可这些问题如何能够得到解决，这就需要生产组织、工艺技术等等其他人员的参与，我们每月底会形成各条生产线的《异常时间反馈单》，下发至相关人员，要求他们制定对策进行专项治理，这样一来TPM工作和车间其它工作有机的结合起来，充分的体现出了TPM“全系统、全效率、全员参与”的特点。
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。TPM追求的是“零化管理”，换句话说，也就是追求“零灾害、零不良、零故障、零缺陷、零出错”，那么就要求我们要将预防哲学作为TPM管理的核心思想看，将所有损失在事先加以预防，要做到“预防为主，治疗为辅”，通过确立预防的条件，防患于未然。进行日常预防、健康检查和提前治疗，从而排除物理性、心理性缺陷，排除强制劣化，消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患，延长工厂、设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。在实际操作中，我们车间建立了自主维修制度、问题点治理制度、备件定期更换件制度，将设备维护工作前移，并将备件指标和故障率指标作为机电修及班组的重要考评项目，真正实现了事后维修到事前预防的管理模式。
TPM活动既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。从企业直观反映，开展TPM活动提高了设备生产效率，就是提高了劳动生产率，降低了设备损耗，提高了产品质量和工作效率。从深层次讲，TMP为企业不断完善管理，激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用，TPM改善了企业体质，增强了企业整体活力，使企业永远在完善中成长。
社会发展，瞬息万变。世界格局悄然变化，经济全球化的步伐不断加快。我们的TPM活动只有通过不断地变革和创新，才能跟上时代的变迁。我们必须紧跟“智能化、信息化”的发展步伐，将TPM活动持续、深入、扎实、有效地开展下去，为集团公司的腾飞做出我们应有的贡献。
参考文献
[1]李葆文,徐保强.规范化的设备维修管理——SOON[M].北京：机械工业出版社,2007.
[2]南京地铁运营分公司.南京地铁运营公司TPM&RCM方案设计与推行技术研究[R].2008.