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摘要：石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。基于此，本文就石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策进行了探讨。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；问题；对策
提升石油化工工艺管道施工质量，是促进我国石油化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是石化工程的主要特征，在多种主客观因素的作用下，很可能会对工艺管道安装施工质量形成不良影响。故而，在实践中，相关人员要树立确切的质量意识，连续提升管道安装施工技艺水平，总结施工方法与经验，利用适宜的途径规避技术风险。这有这样方能从根本上保证工艺管道施工质量，为石化企业可持续发展创造健稳支撑。
1石油化工工艺管道安装概述
由于石化工程其危险性相对较高，并且在使用运输过程中会产生一定的有害物质，如果情节严重，甚至会发生爆炸。因此，应该对管道的建设加强管理，尽可能规避由管道施工问题所产生安全故障。
当工作人员在对管道进行安装时，应该要严格按照相关设计图纸与工程规范进行科学操作，对整体工程质量进行有效管控。由于石油发生爆炸或是产生有毒气体是不可控因素，所以在对管道进行安装时应该要配置密封性能较好的排放体系，并对安装过程中的相关事宜进行整理记录。
此外，在科学技术不断优化创新的基础上，将科学技术合理的应用到石油化工工艺管道安装中，能够有效保证石化工程的质量安全，促进石化企业的正常运行。
2石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题
2.1焊接问题
管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。
2.2外界复杂的环境
在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些石油管线会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中极易受到外界环境、其他因素的影响。
2.3防腐问题
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。
2.4阀门安装问题
阀门是石化管道的重要构件，形体虽小，但其安装效果和管道能否正常使用存在密切相关性。部分人员可能会出现不规范的施工行为，比如针对设计要求水平布设的阀门，实际却以倾斜或倒置形式安装，不利于管道内部液体顺利流通。
3石油化工工程中工艺管道安装施工控制措施分析
3.1完善管道安装工程设计，加强重难点分析
为从根本上增强化工工程管道安装质量安全，需要根据相关设计图与具体施工状况进行科学管理。由于石化管道工程所涉猎的范围较广，需要企业内部相关部门进行搭配融合，实现资源共享，以科学有效的方法对石化管道安装进行合理调配。加强各部门之间的沟通与交流，还需要对工程难点进行格外关注。在管道安装过程中，开凿孔洞作为正常现象，但需要相关工作人员对其进行全程监管，以保证工程质量安全不受影响，从而降低事故发生。
3.2做好管段质量的审查检验
在石油工艺管道安装操作过程中，加工制造作为工程重要环节。相关企业单位需要对具体工作流程进行详细的规划，从而使管段内部的产品符合石化工程对质量安全的根本需求。在工程交付阶段，相关工作人员需要结合图纸设计规划对审计校对工作进行高度重视，还需要对数据信息与相关指标进行严格的核对检测，确定数据信息准确无误后，再填写质量报告，以保证工程质量安全。
3.3管道的防腐处理
现阶段国内石化工程管道安装环节中，石油沥青与环氧煤沥青作为较为常用的抗腐蚀材料。与石油沥青防腐涂层相比较来看，石油沥青与环氧煤沥青购买成本较低，且操作便易。根据石油工艺管道安装工程的实际情况来看，环氧煤沥青防腐处理，能够有效增强工艺管道内的防腐性能，且环氧煤沥青被广泛应用于石化工程建设中。因此，要想保证工程质量安全，需要在防腐施工过程中对管道表层进行深度清洁，还需要对管道内部的油污进行处理。这样做不仅能够保证管道防腐效果有所提升，也能够推动管道安装工程的顺利进行。
3.4管道焊接
在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。
3.5 阀门安装
石化工艺管道安装阶段，建议将管道阀门布设在有利于工作人员快速开展各项作业的部位，阀门手轮间距≥100mm。以水平方式安装阀门，切忌出现阀杆朝向下方的情况。安装重量较大的阀门时，应在吊装工具协助下精确就位，并以错开形式安装阀门，其能减缩不同工艺管道之间的距离。针对没有特别要求的工艺管道，建议临近管道根部安装水平管道截止阀。在水平安装明杆阀阶段，应规避操作阶段对作业人员行进过程形成干扰。所有阀门均要进行严格的检验，施压达标后方可投用。施工单位要准确标注各个阀门的开启方向，确保阀门安装方位能辅助石化工程高效率运作过程。加强施工人员技术培训、考核，考评合格后方可参与到现场施工作业中，规避错装阀门、阀门开启方向和介质流通方向不一致等问题，从根本上保证石化企业生产的安全性。
4结束语
石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。
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