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机械自动化控制中PLC技术的应用

发表时间：2021/5/27 来源：《基层建设》2021年第2期作者：范超建

[导读] 摘要：在工业的发展过程中，机械自动化控制技术的应用发挥出重要的作用。

        沃尔森廊坊控制系统设备有限公司河北省 065000
        摘要：在工业的发展过程中，机械自动化控制技术的应用发挥出重要的作用。随着工业水平的不断进步，机械自动化控制技术也在不断的创新发展。PLC技术应用中的新型机械自动化控制技术得到了推广。本文对PLC技术在机械自动化控制中的应用进行分析，并对其在未来的发展趋势进行展望。
        关键词：自动化控制；PLC技术；应用
        前言：
        机械自动化控制技术的应用中，利用PLC技术的应用优势，从根本上对机械自动控制系统进行了改进，有效的实现了生产效率的大幅提升，促进了工业经济效益的提升。在机械自动化控制中，PLC技术的应用在不断取得成绩的同时，也需要进一步的完善，才能更好的保障机械自动化控制系统的优化升级。
        一、机械自动化控制中PLC技术的应用
        PLC技术作为机械自动化控制的“大脑”，主要是将人工的动作，进行逻辑指令的转化，从而实现重复、自动化和的操作，更好的保障机械设备的操作准确性。在实际的应用过程中，PLC技术具有操作便捷、功能强大的突出优势，有效的实现了机械自动化控制水平的提高。在实际的应用过程中，PLC技术体现在以下四个方面。
        （一）控制变量
        在机械自动化控制系统中，对变量的控制是重要的缓解。变量的出现，是不能避免的，具有突发性和不可预测性，因此对控制效果造成了一定的影响，带来了一定的难度，一旦造成控制的失误现象，将直接影响自动化控制系统的运行正常，在严重的情况下，还将造成整个生产系统的停滞。对企业的生产带来重大的经济损失。利用PLC技术的优势，在机械自动化的控制中，可以有效的对变量的出现进行提前的预测，并进行有效的控制。可以更好的保证机械设备的操作效率。另外，各种变量之间进行转换的信息，得到更准确的保障，从而也在一定程度上保障了整合机械自动化控制系统的稳定性。
        （二）闭环控制
        在机械自动化设备的应用中，闭环控制主要体现在泵类设备的应用过程中。在泵送的系统中，要求具备严格的密封效果。传统的泵类设备，一般使用分布式的闭环控制系统，不同的机械泵送设备，都有一个相对独立的密封结构，这种方式，造成了泵送系统的复杂性，在后期出现问题维修的过程中，需要进行逐一的排查，增加了维修的成本。利用PLC技术将传统的闭环控制进系统了改进，利用PLC技术将不同的闭环控制数据有效的继承，不仅保障了整体的密封效果，同时还可以将不同泵送设备的密封信息进行共享。在实际的应用过程中，不管是任何一个泵送系统出现问题，或者是闭环控制系统的数据出现问题，都会在第一时间出现异常的信号，机械设备可以做出停止运行的指令，保障整体设备的运行安全。另外，PLC技术的应用过程中，还可以对闭环控制过程中产生的各种数据信息，进行自动的分析，比如针对系统的压力参数、时间参数等等，工作人员将这些直接分析的数据作为依据，对设备的运行状态进行判断，对其荷载情况进行调整，可以更好的提升设备运行的稳定性、安全性，减少后期维护的成本投入，提高经济效益。

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        （三）逻辑开关
        机械自动化控制系统的主要任务，是对各种生产设备进行开启、停止的控制。在自动化的生产过程中，对开关控制的准确性要求很高。因此在机械自动化设备的运行过程中，要对实际运行的情况进行精确的数据保障，才能进行逻辑开关系统的有效应用，从而减少控制不准确，造成生产误差的现象发生。在以往的逻辑开关控制系统中，主要通过预设的方式进行，这种方式的应用过程中，不能进行后期的调整，因此发挥的效果有限。另外，机械自动化设备在运行的过程中，还受到温度、振动、人为因素的影响，也会造成逻辑开关的控制系统失去作用，影响整体的生产顺利进行。利用PLC技术对传统的逻辑开关系统进行了优化和改进，通过PLC技术的强大功能特点，更好的对逻辑开关系统中增加了实时监测能力、逻辑运算能力、科学调整能力等，实现了逻辑开关控制系统的自动化应用。另外，在时记得应用过程中，利用PLC技术的逻辑开关系统，还可以根据实际运行情况进行开关量的调整，在内部进行抗干扰的设计，有效的减少各种外部的干扰，保障了各种生产设备的正常运行。
        （四）顺序控制
        在产品的复杂性不断提高的过程中，需要对机械自动化生产的流程进行更有序的保障。机械设备的运行，一定要按照既定的步骤进行生产，才能更好的保障生产的顺利进行。在以往的顺序控制过程中，是按照产品的生产顺序为主，产品的生产流程更固定，同时可调整性较小，影响了机械自动化控制顺序的应用效果。利用PLC技术对传统的生产顺序控制进行了调整。利用PLC技术中的逻辑运算功能，对生产线进行整体的检测，发生故障的过程中，可以进行各种优化方案的尝试应用，可以调节的情况下自动调节，如果不能进行调节的情况下，还可以将整体的运行设备进行整体的分析，进行全局的控制，及时的对设备的流程进行调整，对设备的运行顺序进行变更，采取可替换的操作进行故障点操作更换，保障生产线的安全运行，不间断生产。
        二、机械自动化控制中PLC技术的未来发展
        在工业技术水平不断提升的过程中，科技的进步有效的促进了各种技术的快速发展，各种先进的技术被应用到机械生产的过程中，实现了工业水平质的改变。在机械自动化控制系统中，加入PLC技术的应用，不仅对传统的机械设备生产效率进行了提升，同时也有效的提升了该技术自身的发展，实现了两者的同步发展效果。在未来的发展中，随着实际应用频率的增加，其应用的稳定性也将得到更好的保障。运动模块控制的发展，有望成为未来机械自动化的核心应用，尤其是在5G技术的应用中，个体之间的差异性越来越明显，也将对自动化的设备带来更大的影响，因此对于PLC运动模块的应用，坚实保障自动化设备应用的关键。在此基础上，将会形成更多先进的技术，促进机械生产水平的提高。比如3D打印技术等。
        结语：
        总之，在机械自动化控制系统中PLC的具体应用，主要表现在控制变量、闭环控制、逻辑开关和顺序控制等几个方面，随着应用的不断深入，PLC技术还将发挥出更大的作用，更好的保障机械系统的稳定性，在未来的科技带动中，还将与人工智能进行融合，实现机械自动化控制技术的水平更高发展。
        参考文献：
        [1]王宝.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].电子世界，2021（02）：65-66.
        [2]杨涛.机械自动化控制中PLC技术的应用研究[J].南方农机，2021，52（02）：175-176.
        [3]马再敏.PLC在典型生产机械电气控制系统中的应用[J].电子世界，2021（01）：208-209.