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摘要：针对化工车间而言，安全管控极为关键，创建合理的安全标准化管控体系有利于充分做好车间的安全管控工作。立足于此，本文将对如何构建化工车间安全标准化管理体系展开深入的阐述。
关键词：化工车间；安全标准化；管理体系
对于任何领域的生产企业而言，安全管控都是重点的工作环节，特别是化工企业更是如此。在化工企业的生产车间中，其往往包括着类型较为丰富的化学品，餐饮对工艺条件也有着极为严苛的把控，倘若产生突发的事故，则所带来的危害往往都是无法估量的。其不仅会为企业以及基层生产员工巨大的经济损失以及人身伤害，同时某些化学药品倘若产生泄露更是会对周边环境造成极大的损害，为社会带来严重的负面影响。因此，这也就需要化工车间需要深入关注且全面做好安全管控工作，运用规范且合理的管控方式将相关安全事故隐患扼杀在萌芽之中。
1 安全标准化管理架构的创建
标准化管控核心是为了有效达成相关的目标，在指定的范畴当中创建较为统一化的行为标准，从而实现对运作流程的科学化把控，真正意义上实现持续优化的效果。从标准化的实际开展来解析，通常都是借助创建具有针对性的标准、流程、作业方式，以更好实现对目标时间予以有针对性的指导，其包括的范畴通常有经济、管控以及技术等众多领域。
安全标准化，也就是立足于对企业经营运作所需要面对的多样化安全风险的整体化解析，借助创建有针对性的法律与规定，得以让安全管控处于标准化的运作流程当中，同时将有关举措全面地落实，让企业的安全管控得以全面实行。安全标准化管控在本质上而言是需要解除危险性因素，因此需要以“预防为核心，预防与管控深入融合”的指导方针进行开展。安全标准化管控体系至少需要包括两级的管控目标，第一级是安全责任机制，第二级则是安全有关的有关规章机制。
2 安全标准化管控体系的内容
2.1 创建合理的安全管控责任机制
首先，创建合理的安全管控责任机制，这也是企业管控的基础所在，同时更是企业安全管控的首要目标。同时，需要进一步创建较为健全的安全管控体系，创建包含企业、部门以及具体岗位阶层的安全管控职责，明晰工作管控运作的实际管控职责，这也是深入保障化工车间安全的关键环节。实际而言，化工类企业的办公室可以当作为安全管控的具体业务管理的单位，同时在车间当中所有部门设置指定的安全管控责任人员，另外创建与消防队、医院等多方的深入合作。
2.2 创建二级安全管理目标
上述提到安全标准化管控体系框架主要分为两级管控目标，而其中二级管控部门的创建核心是立足于安全管控环节的相关法律政策以及行业内部制定的标准，进行的具体安全管控工作内容。其核心目标便是全面地改善生产阶段以及生产环境所包含的不安全隐患，从而增进化工车间的整体安全性。在此体系之中，设定了以下几项二级管控目标。
第一，创建安全管控规定。
在具体的规定要求中，需要全面融合化工企业下属所有部门以及工作岗位的真实状况与工作环境来创建。针对于每一个较为关键的隐患区域，需要创建较为明晰的规范，并且针对于不同的工种需要明晰地标明风险性隐患。对车间内部开展整体化的风险认知，以此来划分不同岗位的危险级别；并且对所有部门以及岗位所需要运作的安全防护举措与安全管控规定创建更为整体且合理的规范，保障企业下属所有生产部门与岗位都在其自身的责任范畴当中，有效做好安全事宜，从而将危险性因素管控在合理的范畴当中。
第二，作业环境管控。针对于化工车间而言，作业环境管控是安全管控中的核心内容。严密管控车间内部的动火等操作；在危险系数相对较高的生产运作开始之前，首先需要对其火灾风险进行评定，这当中包括运作人员的专业资质、防护举措的完善性，是否有监管人员在生产现场等；其次是严密控制铅酸强碱类的化学物质，保障其不会产生泄漏的情况；最后需要对不同的环境创建分级机制，针对实际所处环境的危险等级来进行相应强度的管理。
第三，进行全面的安全排查与检测。核心需要从以下几个环节展开定期的巡检：首先，针对车间当中的核心岗位，就其隐患点进行检测，保障不存在违规的行径与非正常的状况；其次是针对于环境所处的具体危险级别，有针对性的开展相关的危险隐患排查；同时，需要对所有的安全防护设施，进行其状态的深入检测；最后，检查所有安全的巡查方案、记录是否得到全面的执行。
第四，安全隐患的整改。在安全巡检的具体工作开展中，探知所有的安全隐患，都需要发出限期的整改通告单，同时明晰具体的责任部门与整改的最终期限等；在指定周期内完成整改之后，需要进行再一次的全面检测，倘若依然没有检测通过，则需要向更高级单位进行通报，并且对责任单位、责任人给予处罚，如此便形成一个整体闭环的检测与整改流程。
第五，安全管控培训。首先，对于车间内部各种安全隐患与举措，创建有针对性的安全管控培训。培训需要形成较为统一的机制，这当中核心包括有培训的目标、周期、内容都必须要明晰的规定；其次，针对于不同的岗位、环境所面对的不同安全状况，依据不同的处理方式开展有关的安全管控培训，首先需要审核员工的安全防范意识，同时增进员工的安全管控技能；最后，探究车间当中所有化学药品的潜在隐患、多样化安全设施的运用方式、事故产生阶段的应对举措以及救援渠道。
第六，安全设施管控。首先，对于车间内各项安全相关的设施、器材，需要创建定期的维护机制，明晰各种设施的维护周期、方式与标准等；其次，保障维护工作人员对安全设施维护的内容有较为明晰的认知，以保障此些安全设施倘若产生问题可以第一时间进行维护；最后，定期对安全设施的状况展开评定，核心包括其品质与体量，同时保障所有安全设施的数量可以切合生产运作的需求。
结束语：
综上所述，化工企业的安全性问题始终都是管控的核心问题，而车间安全问题更是其中的重点所在。做好安全管控需要创建较为合理的安全标准化管控体系，如此才可以更为明晰所有部门、岗位以及员工的责任。与此同时，需要对相关的安全管控行径进行有效的规范，也有助于增进员工安全意识，从而更好地做好相关的安全举措，保障企业的长期平稳化发展。
参考文献：
[1]尤宜.化工车间安全标准化管理体系的构建[J].造纸装备及材料,2020,49(04):135-136.
[2]王博.构建化工车间安全标准化管理体系研究[J].化工管理,2017(29):270.