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金属的热处理和热能动力工程当中的具体应用研究

发表时间：2020/6/12 来源：《基层建设》2020年第6期作者：韩国玉

[导读] 摘要：金属在经过热处理工艺的锻造以后，可以成为许多元件的制造原材料，使用范围非常广泛。

        佳木斯电机股份有限公司黑龙江省佳木斯市 154002
        摘要：金属在经过热处理工艺的锻造以后，可以成为许多元件的制造原材料，使用范围非常广泛。而金属热处理技术和工艺在热能动力工程当中的应用非常普遍，可以对工程所需的动力型弓箭进行加工处理，是热能动力工程的重要部分。金属热处理在热能动力工程中的应用促进了行业的发展和技术的进一步提升。金属的使用范围在不断扩大，逐渐覆盖了各行各业。而在金属业中，使用金属和开采金属是两大热门话题，人们对这两项活动的关注度较高。化合物是金属矿产资源在自然界中存在的主要形态，因此，再开采过程中应用热处理是最有效的办法，而热处理后的金属应用范围更加的广阔。
        关键词：金属热处理；热能动力工程；具体应用
        引言：金属在人类发展中的作用不容小觑，同时也是必不可少的一种必需资源。目前我国的经济发展速度飞快，不论是什么建设都离不开这种资源的应用，因此有效的利用有限的金属资源进一步合理的开采运用，在实际过程中提高其自身利用率，从而使得有限资源在最大程度上发挥效应。
        1.金属的热处理与热能动力工程的相关联系
        若想金属得到大面积的使用可以将金属进行简单的热处理工艺后，将其作为多元件的制造原材料，便能达到这一目的。金属的热处理工艺在具体的金属热处理工艺中充当基础，而热处理金属工艺在热动能工程中所占据的地位相当重要，不能忽视。金属材料的热处理将金属变得更加具有可塑性，在具体的应用过程中能够有更多的塑造性，而金属的这一特性应用到了许多的设备主体当中，比如在管道、阀门、发动机以及实际生活中的其他原件得到进一步的推广使用。在现实的应用过程中要使材料负荷耐高温、耐高压、低温、耐腐蚀等些许要求，才能在具体的应用中延长其使用寿命，提高利用率，而这些要求需要对金属本书或者使表面进行热处理加工来落实。而提高监护热处理工艺水平需要通过对金属本身或者是表面进行热处理加工来实现的，同时也是基本。
        2.金属热处理在热能工程中的应用必要性
        金属热处理是通过温度变化实现对金属材料的改造，达到控制性能目的的工艺。在操作中改变金属工件的内部显微组织；同时还可以改变金属工件表面的化学成分，赋予其更加优良的使用性能。金属热处理能有效的改善金属工件的内在质量，但是这种改善是肉眼看不到的，在使用工件的过程中会得到充分的展示。金属热处理已经成为了热能动力工程不可或缺的部分。比如，热能动力工程中涉及的金属设备主体就需要利用金属热处理技术来优化性能。锅炉锅盖、汽轮机的叶轮、空压机中隔膜压缩机的隔膜等等，都是金属材料在热能动力工程中的应用，而这些金属材料必须要满足耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐冲击等等条件，必须要经过热处理技术来才能实现性能的优化，达到使用标准。金属矿物在开采后要满足应用标准需要先进行提纯。金属矿物中包含了许多的杂质，而这些杂质可能会对金属本身的性质产生影响，如果使用未经提纯的金属矿物，那么必然要承担极大的风险。因此，金属提纯已经成为了金属冶炼当中必不可少的环节。而为金属矿物去除杂质就一定离不开金属热处理技术。通过热处理可以让金属本身的属性发生变化，去除杂质的同时还能让金属的优良属性得到更加充分内的发挥。

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        3.金属热处理和热能动力工程中的具体应用
        3.1监护热处理
        在具体热能工程中的实际应用大多数的金属矿物在开采出来之后都需要进行提纯和驱散其中的杂质，方便进行下一步的使用，通常情况下金属矿物中所含有的杂质会在一定程度上改变一些金属本身的性质，在金属冶炼过程中出去监护矿物当中的杂质自然就成为了首要部分，同时这一步在具体的冶炼过程中占据着重要的地位。进行金属矿物除杂是最离不开的便是热处理技术的使用，采用效率高且十分合理的热处理方法，使得金属本身的属性发生改变，从而最大程度上激发金属本身所具有的优良属性。而金属的热处理通常都离不开热能技术的使用。金属的淬火工艺加工通常情况下分为退火工艺、正火工艺、淬火工艺以及回火工艺，在具体的加工过程中这四项步骤提升一些监护的性能，使之在加工下发挥更好的性能。对金属采取高温措施之后，将金属的大小和材料作为基础进行恰当的恒温处理，使得高温的金属逐渐冷却，这一过程就是退火的步骤，对金属采用退火工艺为的是要将金属本身的硬度降低，从而扩大金属的塑造能力，拓宽应用范围，为对金属材料的二次加工提供基础以及坚实保障。能够与退货工艺相提并论并有相似之处的便是正火工艺，这两种工艺手法在实际操作方面都是需要在高温处理后进行冷却处理，而不同的步骤便是退火工艺师将加热后的金属在恒温箱种进行冷却，而正火工艺并不使用这一方法，是将高温处理之后的金和空气进行充分的接触，在空气中静置从而干扰达到降温的效果。这两种工艺的实际方法并不相似，但是最终得到的效果却是完全不同的，退火工艺致力于将改变金属本身的特性，将金属的性质从内部进行改变和提高，而正火工艺目标是将金属中所具有一些性质在一定程度上进行削弱，有一些金属本身是刚硬型的，拥有这样特性的金属需要利用正火工艺将其属性削弱。在实际的加工过程中采取不同的工艺并进行加工，那么最终所得到的效果也是与众不同的，正是因为有着不同工艺的加工方法，才使得在具体的应用中能够得到更加广泛的使用效果。
        3.2金属热处理以及热能动力工程技术方法简析
        首先是涂层技术分析，在热能动力工程中存在着大量资源被浪费的情况，而这种情况在实际的工程中常有出现，甚至已经成为当前阶段的主要问题。同时多种类型的动力装置都有运行效率低的问题存在，这样的问题严重影响了热能动力工程进程，面对这样的情况，需要对热能动力工程进行调整和更新，将金属热处理需要纳入考虑范畴中，逐渐提升热能动力工程的建设水平。在热处理过程中，要利用好电脑监控系统，通过这一系统来对热处理工作展开较为全面的监控，在科学的热处理技术的支撑之下缩短加工时间，提高运行效率，这样的做法不仅能够提高运行效率同时还能够将整个生产效率逐渐提高，保障热能动力工程又更高的生产效率。再者是振动时效处理技术简析。在对振动时效进行控制时，需要将金属材质的动力制件内部残留的内应力快速消除，恰好，利用振动时效处理技术能够快速的达到这一目标，在进行内应力处理时，金属材质的动力型工件的原有尺寸并不会随着处理而在尺寸上发生癌变，尽管在处理过程中工件所受到的加工温度较高，但并不会造成太大的影响，工件并不会出现变形的情况。再进行低温加工过程中用到的主要是热处理炉，这一方式消耗的加工时间较长，而工业耗费情况也逐渐加重，这一问题在应用了振动时效技术之后得到了明显的改善，使得热能动力工程的整体收益明显提高。
        结束语
        总而言之，金属能源在人类的发展历程中占据着重要的地位，是一种重要的能源，而社会的发展进步业离不开对金属能源的使用。金属热处理技术使得金属为人们多用，将其价值在最大程度上被挖掘出来。而热能动力工程业逐渐得到了完善和进一步的推广，为金属热处理在热能动力工程中的应用提供更加广阔的发展空间。
        参考文献：
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        [3]唐源.金属热处理在热能动力工程中的应用[J].科技展望，2017，27（2）：120.
        [4]梁文炯.金属的热处理和热能动力工程当中的具体应用[J].低碳世界，2018（10）：121-122.