贾井波
辽宁省大连市
身份证号码：21050319780125****
摘要：随着现代工业的快速发展，面对化工产业结构的优化，需要注重规模的扩大和提升。根据化工设备、管道、材料的设计要求，采用化工综合管理，优化产业结构。对化工腐蚀性产品的工程使用和特殊工艺操作进行定量分析，可以保证设备和管道综合质量水平的快速提高，将化工产品对化工设备和管道的整体影响降到最低，有效提高化学结构综合素质水平。分析化工设备管道材料的施工及加工工艺标准，研究管道设备布置及运行的基本原则，分析化工管理材料的总体优化设计思路，分析材料设计中应注意的事项，完善化工设备综合优化管理。
关键词：化工工程；设备管道；优化设计
导言
在化工设备管道设计中，要做好材料布置，明确标准原则和操作模式。在化工管道建设中，要逐步优化设计方法，严格选择管道材料，确定加工工艺，分析管道设计中应注意的内容，提高化工管道的设计水平。
1化工设备管道布置的标准原则
在化工的设置中，需要按照化工管道的标准布置来实施。重视工程工艺设计和管线布置的规范化管理。根据基础管道敷设情况，严格遵循化工生产过程的实施，集中优化设置方式和运行方案标准，注重设备管理的布局和运行。根据不同的作业要求，布置不同的区域。本文结合各种辅助设备和材料，对可能产生的不利因素进行了分析，以提高设备的安全管理水平为要求，避免不利因素在后续领域的发生。根据设备运行情况减少损坏。根据总体布局调整，分析设备结构运行的总体模式，对整个设备实施统一管理。如水泵管道出口的找正作业等，尽量避免使用化工设备，有效节约土地资源，促进生产保护管理。
2设备布置和管材设计对化工的重要性
2.1设备及管线布置的重要性
在化工设计过程中，根据制造工艺的要求，对设备和管道的布置进行选择和设计。因此，设备的功能、管道与主要设备、器具等附件的连接必须满足制造工艺的需要。同时，由于化工生产的特点，在生产过程中有许多危险化学品、压力容器和管道。因此，设备和管道的配置必须满足安全生产的要求，不同类型的设备和管道要分类分区。同时，设备设计方案和管线布置也决定了项目的经济效益。一方面，化工设备及管道材料成本占项目总投资的比重较大，因此优化设计方案可以有效地降低项目投资。另一方面，设备和管道的布置将直接影响工程建设和生产如果设备和管道的布置不合理，就不可能合理地安装设备和管道。在建设项目中，需要临时变更设计，或需要大幅度变更设计方案，增加造价；设备、管道布置不科学，使工程设计和技术要求不符合，造成安全隐患。因此，基于这一层面的考虑，必须重视化工设备和管道的布置，提高其合理性和科学性。
2.2 管道材料设计的重要性
在化工中，管道是连接各种设备、机械、压力装置和输送设备的重要设施。因此，不同位置的管道需要接触不同物理状态、化学性质、温度和压力的介质。另外，化工生产中使用的原材料、中间产品和最终产品通常具有很强的腐蚀性，因此相关材料必须具有一定的耐腐蚀性，只有这样才能保证生产安全。另外，管道中的介质流动和压力管道需要承受很高的压力，因此管道材料也应具有较强的物理性能。
3化工设备及管道材料优化设计的措施
3.1化工设备布置原则
为了使化工生产能够减少危害，所以在其设备布局的原则上，我们需要尽最大的努力来解决，毕竟在生产过程中，我们需要使用各种各样的设备，但是如果设备随意处置，很容易在生产过程中造成隐患。基于此，在化工设备布置原则上，首先要注意的是设备布置要按其规定执行，这是由其风险决定的。在这个过程中，化工工艺的设计要求必须符合其标准，才能保证工程的顺利实施。另外，相关生产工艺的存在是为了尽量避免危险事故的发生，因此员工必须严格遵守，并更加注意设备的摆放。这些工程设备应根据不同的功能放置在不同的区域。其次，工程设备的辅助设施有严格的标准。需要安装在下风方向，这些设备受内外因素影响，容易引起爆炸。因此，应将其放置在安全区域，以避免出现问题。另外，这些化工设备中有一部分在较长的使用寿命内会受到损坏，因此工作人员应定期进行维护，找出问题设备并进行更换，使其在生产过程中达到安全标准的要求，同时也要注意尽量使用斜梯。除了以上两个问题，我们还需要重点关注设备的布局。毕竟在生产过程中很容易使用，所以工程容器按尺寸和功能摆放整齐后，在操作过程中更方便携带，减少了误差。为了使生产过程中的通风和消防工作顺利进行，设备应露天布置。
3.2管道材料布置原则
大多数情况下，化工的质量取决于管道材料的布置。在这个过程中，必须严格按照布局标准进行操作。首先，管道布置与设备布置相同，需要满足工艺流程。管线在布置过程中还需要注意架空。布局距离有一个标准，突出部分的距离需要保持在25mm以上。适当的距离有利于安全生产。另外需要注意的是，管道不应布置在吊装孔和拆卸区域，气体应从主管道顶部进入。还应注意，沿底部的管道不应穿过其他设备。固体材料的管道长度有相关规定。工作人员要注意控制其弯曲直径，弯曲直径要比工程管直径大5倍，排气管也要按规定操作。
3.3管道材料的优化设计及注意事项
为了提高化工的安全性能，有必要按标准对管道材料进行优化和预防。在这个过程中，材料的选择是非常重要的。工作人员应根据所需钢板的厚度选择材料。小于8mm时，应尽量选用碳钢板。毕竟，碳钢、低合金钢和不锈钢是常用的。如果我们从它的刚度和结构上集中选择，普通碳钢就足够了。有些钢板需要根据其压力、温度、介质等条件进行选择，这也是由其局限性决定的。而且，经过以上的研究分析，可以得出结论，化工生产过程中会有有害物质流出，对人体造成很大的危害。因此在材料的选择上，必须考虑其实用性和经济性，在节约成本和资源的前提下，从这两个角度进行优化，以达到保护的目的。因此，管道的使用非常重要。工作人员发现，只有管道的材质可靠，才能高效、顺利地完成下一步化工。从管道材料的实际应用角度来看，必须具有良好的防腐效果，以利于安全生产。因此，研究和了解其性能，毕竟优良的耐腐蚀材料在长期使用过程中会出现各种磨损问题。因此，员工应考虑自己的耐磨能力。各化工对材料的要求不同，如醋酸工程中锆的腐蚀性很低，因此在醋酸工业中得到了广泛的应用。根据不同的化工工艺选择合适的材料也是必要的。员工应根据相关经验判断材料的耐腐蚀性和耐磨性。另外，在管道材料的注意事项上，应注意化工生产的材料压力。毕竟不同压力下所需的材料是不同的，所以材料的选择要根据实际情况而定。管道材料的耐压性能应达到一定的标准，否则，在化工操作中很容易因不合格而引发各种问题，影响化工的安全和效率，对工作人员造成极大的伤害。
结语
总之，安全是化工中一个非常重要的方面。因此，在选择化工设备和管道材料时，应从生产工艺、生产安全和生产效率等方面，从耐腐蚀性、承压性和温度等方面进行管道敷设。只有这样，才能进一步保证化工的平稳、安全运行。同时，在管道走向和选材时应考虑有毒、有害、易燃易爆产品的出现。因此，应从这一层面对管道走向和材料进行优化，尽可能提高化工生产的安全性。
参考文献
[1] 赵璐琪.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工管理，2017（12）：207.
[2] 张正民.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工管理，2018，473（2）：237.