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摘要：在实际生产生活中，煤炭是最重要的能源之一，是工业生产和发展的必需品；煤的质量直接取决于最终产品是否满足使用要求，所以煤炭的质量检查非常重要。在煤炭质量检验过程中，标准样品分析是碳测试的核心，是提高测试结果的准确性和可靠性的重要保障，通过分析煤的质量测试过程，在现场控制过程中对设备缺陷进行人工取样和机械取样，并对工艺风险和取样过程进行管理；确定并建议适当的补救办法；对与煤合同有关的技术风险进行了分析。
关键词：煤炭检验 ；技术风险 ；采制样
煤测试中的误差在于测量结果与实际值之间的差异不能完全消除，可以缩小到最低限度。在煤测试过程中，错误主要分为偶然的、系统的和疏忽的错误。在测试中可能会出现不同的错误，每一个错误都可能是不同的，故障是由人的因素引起的。由于仪器故障或仪器检查人员的指示不正确，在煤炭检查过程中没有发现任何证据。这些不确定性已成为影响煤炭试验结果的重要因素。人工干扰因素、机械设备故障造成的系统误差、试样准备阶段的污染、试验作业的标准化，如机器，材料，方法等，以及环偏离试验结果，可能是在试验过程中的风险点，在试验过程中应考虑到的。
1 煤质检验概述
1.1 煤质检验工作性质。煤的质量检查是为了检查企业生产煤的质量，以确定其质量或是否符合相关的质量标准。一般来说，煤的质量标准不同于各类标准，例如，煤销售合同中商定的煤的质量标准，在符合基本国家标准的范围内自行选择，根据强制性国家煤炭质量标准和推荐标准，强制性标准是一种标准，卖方和买方订立合同时必须遵守的标准，而建议的标准则是标准。国家推荐和鼓励的不具约束力的文书，因此，双方可以根据具体的供需情况商定并在合同中反映煤的具体质量标准。
1.2 煤质检验项目内容。通过对煤的各种成分进行检测来确定煤的质量控制，国家对煤的强制性标准的要求主要涉及项目，对煤灰、热量、粒度、灰分软化温度等燃烧过程中的安全性产生影响的燃烧技术。除国家规定的这些基本要求外，煤炭的具体质量试验还将考虑影响煤炭使用安全的其他因素。因此，应当对煤的检测内容进行相应的调整，以考虑到具体的采煤区或加工技术的不同，为了最终保证煤炭使用的安全和改善煤的质量控制，使企业能够完全控制煤炭的质量。
1.3 煤质检验标准。煤的质量控制对象的各种要素以及煤的各种用途决定了煤的质量检测标准，不同的要求和标准将有具体的标准要求，根据煤炭的基本参数。有约束力的国家煤炭质量标准仍然适用，分为原煤质量标准，采煤标准和其他选煤标准，全硫干等指标确定了煤质量的基准。
2 采样环节的技术风险
2.1 采样的一般原则。煤试验的误差是用各种变量来测量：80%的样品、16%的样品、4%的分析、取样和采集煤样品。其结果可以代表整个试煤的质量。基本要求：取样煤的所有颗粒都可进入取样机，每一颗粒都有同样的取样能力。取样的关键要素包括制订取样方案；根据核查条件确定单位数量；每单位样品尺寸的确定；根据所申报的颗粒大小、样品数量和取样工具确定单个样品的质量；取样间隔视卸货情况而定；所有子样品在取样时都是一致的。
2.2 检验方案设定及现场验证。在按照国家标准进行试验之前，应根据委托人的需要规定合理可行的检验方案。具有代表性的样品，取样方案必须符合基本要求。这就要求试样在所有试验间隔间均匀分布，考虑到现场视察的复杂性，以及视察方案在开始核查之前并非一成不变，检查人员必须再次检查货物的状况和状况，如果发现货物的质量，例如颜色、颗粒大小或湿度有很大的变化，所报告的情况不符，而且质量有很大的波动，因此必须调整视察方案并增加样品数量；以加密形式取样之间的间隔可确保获得具有代表性的样品。
2.3 人工采样中的人为干扰因素。在人工取样的情况下，以人为中心的做法是一种与人工取样有关的风险。考虑到对第三方煤炭工业的视察在减少与煤炭有关的商业纠纷方面发挥了一定的重要作用，并促进煤市场的有效健康发展及其公正性，通过在第三方机构内实行公正和公平的审计，而且，通过建立适当的视察制度，避免人为测试的风险，可以作为指导方针的具体措施之一，确定哪些地方可避免人为干扰；取样人员应掌握执法文件，并应记录取样过程，及时对外地工作人员进行交叉检查和调整；使用标准工具，如取样铲，视颗粒大小而定，不会导致大量的煤或废石流失。第三方机构力求通过加强内部管理和质量控制，提高控制质量，消除人为错误，利用先进的精密仪器和先进的探测技术。
2.4 机械采样中存在的风险。机械设备的使用大大降低了工作人员的风险，而且，根据一定的时间或质量间隔继续使用机械样品，大大提高了取样的质量，并提高了取样的质量。缩短它们之间的间隔。
2.4.1 取样净化装置。当材料在皮带上工作时，将表面上的大煤颗粒混合起来，细小颗粒和底部的粉末，刮板，刮削如果检查出掺杂煤粒，刮削器、刮板这种危险会大大增加。测试过程的重点是预防设备的使用，可能的解决方案，取样设备应定期维护和保持良好状态；在开始工作之前，应进行工作效率检查，但条件是必须打开取样头进行物理测量。“设备将无条件地运行，如果在皮带上看到清洗痕迹，则可以认为，设备正常运转。运行状况差应及时决定进行修理或更换；设备必须在有效期内经过认证。
2.4.2 落流截取式设备。在用皮带运输煤时取样是最好的选择，因为它完全符合取样的基本要求，但在这种情况下，皮带的高速移动和煤的流动也可能导致煤在气流中的破碎，和材料的冲击速度不能看不见，这需要使取样头达到截获整个横断面木炭流的要求，必须设计出这样的孔，为了使煤流的所有部分在同一时间通过孔，使其容量能够容纳整个样品或者全部漏掉，不损耗，不溢出；在任何地方没有交通。
2.5 煤炭品质波动大。装船时部分煤是不平衡的，甚至在货舱和铁路车厢下面积炭时也是投机。在船底开采的煤一般在货舱内进行净化，流动性更不稳定，机械取样器在取样时可能是空的，因此，不太昂贵的煤不能在样品中提取。因此，在设计机械设备时，应增加额外的净化功能，即，在设计机械设备时，应考虑到机械设备的特性。在随后的不稳定流动情况下，如果有排空能力，设备应继续取样，直至收集到足够数量的样品。为了计算样品的结尾，原始样品必须至少达到最低质量ma=06D和最低绝对质量ma=d2×10-3。目前正在使用机械取样设备，虽然这些设备是随机取样点，但很难在火车的底部和边缘进行取样。在火车的底部，部分货物装载了大量的煤灰和杂质，而在地面上装载的煤质量更高，从而增加了采煤的风险。在取样列车时，计算机在取样开始之前，随机选择检查列车下部的车窗号码。这将打开和加深在选定的火车底部的窗口。在选择异常车厢的样品时，应根据实际比例来衡量异常部分的比重和普通煤的比重。
2.6 方案执行环节风险。在整个过程中都要注意设备运行的稳定性，检查人员对过程缺乏控制，设备的污染导致的后果，取样不可能进入收集槽，如果煤被用于配料，则有可能发生渗漏。因此，在机械化采煤过程中，不仅及时收集样品，而且还定期检查整个过程，以防止设备发生污染，泄漏等。如果发现被封存的设备，在短时间内进行清理，并迅速完成清理工作，在这种情况下，如果需要较长的时间，应协调停止卸货或其他检查方案，为了避免因无法取样器而出现偏离结果的情况。
3 制样环节的风险
煤样的设计是准备煤样分析，通过破碎、混合、收缩和干燥，反映煤样的原始性能，在煤炭取样过程中也存在以下风险。
3.1 样品被污染。大多数样品间是多产品共用试验室，有生产样品的地方和一般使用设备地方产品。如石灰石或铁矿石在发电厂或炼钢厂，被混合成煤，特别是在经过3毫米小试样后，较少量的煤可能增加其灰分，降低热量，导致检测结果的偏差。在煤炭检查过程中，应使用特殊的试件，以保证样品的纯度和防止样品污染。
3.2 样品的混淆。必须加强控制，确保样品的制作和检验与不同批次的样品，特别是通过盲目管理剩余的数字或条形标记，大大增加了混淆的可能性，采用了视觉管理过程，使用颜色或流水作业顺序，避免由于工作人员疏忽而在交换样本时出现混乱，并导致测试结果中的错误。
3.3 操作处理。不规则的操作可能会导致样品的不均匀性和结果中的错误。分液器中出现细胞堵塞，后一部分偏转；使用不合适的减少技术，如>25毫米煤，使用反应堆锥体造成分裂，导致收缩偏差；在一些电动分配器中还存在一个人工供料过程，这可能导致结果偏差，如果发球过程与缩短时间同步。
煤的质量和质量不仅影响煤炭生产企业的生产能力和信誉，而且还影响到煤炭生产企业的生产能力和信誉。但是，对煤炭的生产和加工也有同样重要的影响。为此，对煤炭质量的科学合理的检测是保证煤炭质量的关键，煤炭检测人员应当严格遵守检测标准。准确控制煤炭检测的各个方面，这可能导致错误检测因素，以避免煤炭资源更好地为经济发展服务。
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