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摘要：在高层建筑钢结构施工过程当中，吊装施工是十分重要的一项内容，吊装施工质量对高层建筑的整体稳定性和安全性具有直接影响，对此，施工企业需要全面提升吊装施工质量，并加强质量管理和控制。本文针对高层建筑钢结构吊装施工技术进行分析，介绍了吊装施工阶段的具体工艺流程，并提出了吊装施工技术的应用对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考作用。
关键词：高层建筑；钢结构；吊装施工技术；工艺
随着我国城市现代化建设水平的不断提升，对高层建筑工程施工也提出了更高的要求。在工程实际建设中，通过有效进行吊装施工可以更好地控制工程施工质量，并使吊装环节中的安全隐患得到最大程度降低，确保高层建筑工程整体施工过程的安全性。对此，相关施工企业需要针对高层建筑钢结构吊装施工技术加大研究力度，并合理采取质量控制措施，全面提升吊装技术水平，保障工程的整体建设质量。
一、吊装施工阶段工艺流程
根据相关研究可以发现，高层建筑钢结构吊装施工是十分特殊的一项工程项目，而且在钢结构和混凝土结构当中存在着许多交叉施工内容，这也导致整体施工流程十分复杂，施工难度较大。具体来说，吊装施工阶段工艺流程主要包括以下内容。
（一）施工段划分与施工工艺
高层建筑结构的整体工艺流程具体如下，首先需要准备好筒体内墙板钢劲性柱，并对其进行初始校正，安装钢梁骨架，然后整体校正，开展焊接操作并对焊缝进行检测，绑扎核心筒钢筋。在这之后开展模板工程，对核心筒混凝土进行浇注和养护，安装核心筒上节钢骨。对于核心筒结构需要能够高于钢结构框架，并要对钢结构框架进行安装、校正、调增以及验收等工作，然后安装楼层板，在钢柱当中灌入混凝土，最后对楼层混凝土进行施工。
高层建筑的核心筒工艺流程具体如下，首先在施工中应对钢框竹胶合板大模板进行应用，然后进行整体电动爬架施工，通过泵对混凝土进行输送，采取喷淋法进行养护。
在完成以上两道工艺流程后，需要吊装和加固核心筒内劲性柱和钢梁骨架。
（二）外筒钢柱与核心筒施工的衔接协调
在完成基础底板结构施工后，相关施工人员需要对核心筒内钢柱钢梁进行安装，之后开展筒体混凝土结构施工以及钢结构安装等操作。核心筒施工应在高于钢管柱吊装作业面后，对地上标准层的钢柱和钢梁进行安装。对于首层钢柱，其高度应该维持在10.4米，可以使用缆风绳进行临时固定，还可以使用核心筒和钢管进行临时固定，对相邻钢管柱进行吊装，连接第一根钢管柱，以此来构建稳定体系[1]。
（三）钢结构吊装
通过使用内爬塔吊起重设备来进行钢结构吊装，而当塔吊的自由悬臂无法满足具体的吊装高度要求时，可以对随结构升高而自升的内爬工况进行采用，从而一直达到塔楼结构顶部进行封顶。相关施工人员需要按照塔吊的起重能力以及楼层钢梁布置情况，对吊装单元进行合理划分。
（四）钢柱吊装
在施工现场，相关施工人员可以采用汽车吊方式对钢柱进行吊装，在柱顶处设置吊耳，并将其与构件进行牢固焊接。
二、高层建筑钢结构吊装施工技术应用
本文针对某市气象台新址工程建设为例进行分析，该工程项目主体结构主要采用型钢混凝土框架，具体包括东西两个塔楼建筑。在工程钢结构材料当中主要需要使用圆管柱、劲性方钢柱以及劲性钢梁等。劲性钢柱主要呈垂直形式分布，需要从建筑的地下室一直贯穿到屋顶，而方钢管的最大截面则为850×850×15×15。在直播厅建造施工中，需要对劲性钢梁进行使用，其最大截面为650×1150×40×30，重量达到25吨左右，长度则为30.28米。
（一）钢结构吊装施工流程
结合上文可知，在该工程项目当中，主体承载结构主要为型钢混凝土结构，板材的最大高度可以达到102米，其中钢梁柱重量标准则可以达到25吨以上，可以将其作为对起吊设备选择的依据。之后需要对运输条件、加工制作难度等进行综合考虑，具体可以在工厂对钢梁柱进行加工，将其切分成不同结构，从而使运输难度得到降低。之后再使用7030塔式起重机完成卸料、吊装以及堆放等相关操作。
（二）前期准备工作
首先，对于相关构件的运输和存放管理。在具体装卸运载时，需要对相关构件进行防护，避免其受到外力损坏。在同步运载主构件和次构件时，由于次构件自身的强度条件相对较差，因此在其上部位置不适合放一些重型构件，避免超过次构件的承重负荷，出现相关的形变问题。而且在运输过程中，还应在恰当位置对木垫板进行增设，使用钢丝绳进行固定，如果构件的稳定性较差，则可以对支架防护进行使用。
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图1 高层建筑钢结构吊装施工示意图
其次，需要对构件的具体性征进行标注。在进行吊装施工前，需要对钢构件的重心和中心线进行确定，对标高线进行标注，而且对于结构不对称的构件还应将其合理的安装方向进行标准，确保相关安全施工工序能够有序开展，防止出现重力不平衡问题。
再次，需要对吊装构件保护力度进行加大。具体来说，在实际吊装过程中，如不采用焊接吊耳，则需要使用钢丝绳对构件进行紧固绑扎。相关施工人员可以使用半圆钢管内夹角钢包裹住构件的四个角，防止在起吊过程中由于结构自身存在的锐利边角将钢丝绳割断。
最后，相关施工人员可以采用旋转法对钢柱进行吊装，在实际施工前可以进行初步试吊，当构件在距离地面大约20公分时，应将起吊暂停，系统检查构件的承力部分，确保构件没有受到外力损坏，也不存在重力失衡等问题。在进行吊装时需要对准下层钢柱，并使用经纬仪等对吊装垂直度进行测试，从而使吊装的垂直偏差得到减少。
（三）吊装钢梁
首先，需要对恰当的起吊点进行选择。在具体吊装过程当中，需要维持吊点和构件重心在同一垂直线。
其次，吊装钢梁的具体流程为，起吊钢梁，将其升到恰当高度，使用临时支护结构，将钢梁固定，对水平和竖直方向的螺杆进行调节，采用专业设备进行检测，对固定点进行焊接。在这之后，施工人员需要在钢梁两侧增设腹板，在连接件两侧进行焊接工艺，对焊接缝进行处理，然后对焊接外观进行检验，最后检查工艺质量[2]。
结束语：
综上所述，高层建筑钢结构吊装施工具有着较高的专业技术要求，因此在实际施工中，相关工作人员需要严格按照工艺要求和施工规范标准开展施工操作，而相关施工人员和技术人员需要充分掌握工艺流程，并采取有效对策，全面提升工程吊装施工质量，从而提高高层建筑钢结构工程的整体建设水平。
参考文献：
[1]陈磊.高层建筑钢结构施工与管理策略[J].工程技术研究，2020，5（08）：48-49.
[2]张文昌，陈鹏.高层建筑钢结构吊装施工技术探讨[J].建筑技术开发，2019，46（17）：12-13.