吉林省吉林市有机合成厂 132022
摘要：我国科技技术的发展大大提高了仪表自动化设备的较好应用，在较多行业中越来越广泛，大大提高了仪表自动化设备应用效果，对我国企业的自动化生产提供了较大的贡献。仪表自动化设备在运行过程中，由于一些因素易出现故障，会对一些生产装置正常运行产生较大影响，这在较大程度上使安全性降低，这就需要对该设备故障进行检查与分析，并在此基础上进行有效的维护，以此保证仪表自动化设备的正常运行。
关键词：仪表自动化设备；故障技术；维护技术
在现代企业的生产管理过程中，仪表自动化设备的正常运行对生产安全和产品质量起到了重要作用。在常规使用过程中，受到外部影响因素以及自身制作上的限制，许多仪表都可能会出现故障与问题，这也在很大程度上限制了现代企业生产管理技术的应用，影响了生产效益与经济发展水平。为了确保仪表设备可靠性与运行的稳定性，需要在了解仪表自动化设备故障的基础上，做好相关的维护工作。
1仪表自动化设备维护对企业的重要性
企业要组织人员对自动化仪表实施维护和保养，这样可以有效预防在实际生产中爆发出意外事故。若是这类设备出现故障但是没有技术进行维修以及排除，不仅对日常生产造成负面的效应，更是有可能让企业承受严重的经济损失以及安全事故。这些不可预料的后果都是企业需要避免的。
对这类设备实施维护，可以让设备自身的使用寿命得到适当的演唱，更好地提升企业的实际生产效率。自动化仪表是企业生产中非常关键性的工具设备，而要想取得更加理想的生产效率，设备能正常工作才是非常重要的条件。企业为了让设备时刻处于理想的工作状态，就要对设备做好日常的保养。及时将其中的故障排除和处理，避免仪表带病运行。
2仪表自动化设备的主要故障
2.1仪表自动化设备调节阀故障
调节阀故障是整个仪表自动化控制系统中较为常见的故障类型之一，引发该故障类型的原因往往是多方面的：①隔膜调节膜片的泄露所带来的开关变化；②整个仪表自动化设备在应用过程中控制频率与调节频率不同所导致的波动变化；③工艺流体在长时间冲刷的条件影响下导致出现阀门泄露。
针对上述三种故障，采取方法分别为：①我们往往只能够通过更换膜片的方式进行处理，如果技术条件符合要求，也可以对其进行适当的维修，但实际应用寿命会缩短；②根据调节频率的不同来进行波动反馈，在维护人员将阀门定位器与调节阀根据不同频率做好定位后，再使用新的调节阀门进行调整，这也可以确保工作的稳定性；③如果确定故障是由于冲刷阀芯导致的内漏，那么可以通过补焊处理或者是采用更换阀芯元器件的方式来恢复阀门的使用，这也是调节阀在使用过程中必须关注的问题。
2.2液位控制仪表自动化设备故障
若是设备显示的液位控制值处于高低不定的一个状态，这时是需要进行手动控制的，若是液位的变化是在一定范围内进行的，这就说明设备出现了故障。此外就是指示数值与现场各类仪表的指标值出现差异，也是说明设备出现了故障。经过不断实践以及研究，发现当这类设备的负荷过重或者是液位控制着较大的范围，也是容易造成一些故障的。
2.3流量控制仪表自动化设备故障
若是设备上显示的数值处于最小值，但是现场的仪表并没有表现出任何日常的情况，说明自动化设备的内部出现了问题。若是自动化设备显示的指示值显示为最大，而检测仪表上也是显示出最大的数值，通过手动的方式进行控制，发现未能将数值恢复成原本的状态。这个时候也是自动化设备的内部出现故障。这种故障的运用应该是自动化设备本身的系统压力大，或者是设备中的流量计产生卡轮的现象，也可能是发生了导管堵塞以及变压装置出现漏压。
3仪表自动化设备的维护技术
3.1设备日常管理维护
日常维护能够在较大程度上降低故障发生率，主要体现在以下几个方面：①分级管理措施的制定。一些重要设备肩负这企业生产的重大任务，在管理维护时，需要制定预见性维护对策，以此保证设备正常运行；②电气检查设备中一些重要部件，比如电机、电位器等，并保持外部清洁；③还应对设备运行环境实施维护，若温度较低应采取一定的有效措施来保证设备运行温度，同时对保温材料进行有效观察。
3.2周期维护技术
①要落实周期性的维护以及记录工作。管理人员一定要对这些设备的故障数据以及维修数据进行记录，在维修的时候使用了什么样的方法，也是要详细记录下来的，这些对企业来说，都要建立起严格详细的制度和规定，让工作人员去严格进行执行，借助这些故障信息以及维修记录的资料，可以对其进行深入的分析，了解相关设备出现故障的一些周期性的特点，以及引发故障最常见的一些原因，各类故障的发生几率等，企业在设备维护以及管理上可以制定出更加合理的计划，对企业资源进行合理的配置，采取更加理想的维护方案，实现对设备故障的有效预防。②开展周期性的检查以及设备保养。也就是对这些设备实现规律性或者是定期的维护和检查，检查的内容要依据设备的实际情况以及相关的要求，对自动化设备的零点、变差以及接线处这些细节进行详细检查，定期对设备整体的性能进行更新以及提升，都是非常关键性的内容。③定期对设备的故障实施排查，尤其是在周期维护的时候，一定要对设备的一些安全隐患以及故障的潜在发生隐患进行彻底排查，对设备进行严格的管理以及维护。从根本上来说，工业生产本身也是有着诸多的不确定因素，在实际生产中很多因素会对企业安全以及正常生产造成负面的效应，所以对于设备各类安全隐患，一定要及时排除，减少企业生产中的所有不确定因素，保证企业的各类生产设备不受到影响和冲击，提升自动化设备的运行稳定性以及安全性，加强维护保养等的管理力度。
3.3对于关键设备进行重点维护
在仪表自动设备的使用过程中，由于整个系统十分复杂多样，只能够在关键设备的管理中给予更多的关注，以此来确保不出现故障失灵的问题。在出现故障时，首先要做好仪表自动化设备的切换，及时将其转化为手动模式，此后根据仪表设备的具体故障情况对调节阀进行调整，结合仪表自动化设备的反馈测量变化值来调整，尽可能调整到合理的范围内。另外，仪表的自动化设备中复杂的调节系统的故障也要及时清除，这个时候需要仪表工作人员与维护管理人员及时沟通设备的使用情况。
3.4实施TPM管理，制定合理操作规范
TPM管理是对设备管理的一种管理模式，能够保证仪表自动化设备的规范化管理，在管理过程中能够通过该管理模式，使管理符合要求。目前，TPM管理在应用过程中，实施了较好的优化，其中主要操作包含以下两个方面：①对实际情况实施观察，全面了解仪表信息，寻找相关操作规律，并进行操作规范的较好制定，同时通过发展变化情况实施有效的改进与优化；②企业在检查仪表的过程中，需要在对仪表了解的基础上，根据实际运行规律，对仪表系统实施优化。
结语
我国企业在发展的过程中，仪表自动化设备的运用程度越来越高，对企业经济发展发挥着较为关键性的作用。设备在运行的过程中，由于部件的磨损或者外部因素的影响，导致设备运行故障情况的发生，基于此应对仪表自动化设备故障情况实施有效分析，并通过有效的维护技术来提高设备运行效率。
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