淮河能源集团煤业公司潘二煤矿 安徽淮南 232091
摘要：在具体运用综合机械化快速掘进技术的阶段中，要将目前现有的支护技术予以改进，依据实际地质情况来优先选择先进化的锚杆机，提升巷道支护的成效，进一步加快成巷的掘进速度。基于此，对煤矿综合机械化快速掘进技术质量进行研究，仅供参考。
关键词：煤矿；综合机械化；快速掘进技术
引言
言煤矿产业在煤炭固有资源的开采上的难度越来越大，为了能够科学合理有效的解决上述问题，煤矿产业需要加大对整个综合的煤炭固有资源开采的各个环节和装备操作步骤的监控力度，务必要准确无误的保证煤炭固有资源开采的有序进行。
1快速掘进技术概念
综合机械化快速掘进技术其实也是综合了许多机器的功能优点，通过科技将装载机、输送机、掘进机的功能集中呈现，使它的众多功能都发挥了出来，增强了它的综合性和先进性，这样一来，煤矿开采就大大地提高了原本的效益。在综合机械化快速掘进技术方面可以将煤炭开采过程中的众多工作结合起来，将掘进工作、运输工作、支护工作、给水工作、通风工作以及电力工作合二为一，进而系统化的煤矿开采和煤炭生产系统就产生了，可以有效地使煤矿开采的效率和质量提高，大大地加强了煤矿公司的经济收益，从根本上达到了预期的经济效果。
2煤巷综合机械化的掘进工艺
2.1合理选用设备
掘进机和支护设备是系统当中最最重要的设备，也是最关键的设备，掘进机的质量好坏直接影响着掘进工作的效率和企业的经济效益。由于井下作业的工作条件是十分艰苦的，所以煤矿掘进运行情况是一定要满足相应的制度要求，要想确保掘进机在非常艰苦的条件下能够有序的进行工作，首先液压以及其他的关键系统都要进行质量的监测，针对机械连接和一些传动设备都要进行严格的把控，特别是一些独立的零部件，这些零部件是在工作过程中最容易错误使用和丢弃的。如果这些关键的零件被丢失，那么整体的掘进设备将会被损坏，从而掘进的效率也会被降低。要想提高整体的经济效益就要提高设备的可靠性，才能让操作人员能够在高效安全便捷的工作环境下进行工作。
2.2掘锚机组一体化掘进方式
在一些特殊煤矿掘进开采过程中，掘锚机组一体化掘进方式呈现出了优势，但该方式依然处于试验研究阶段，技术稳定性不高，掘锚机组一体化掘进方式的核心工具是四臂锚杆钻机，这也是需要重点的研究方向。臂式锚杆支护技术不仅能让掘进工作更加智能化与自动化，还能提高掘进的工作质量，极有可能成为未来之路的安全性的煤矿掘进技术。然而，掘锚机组一体化掘进方式的核心技术依然受制于国外，且技术的完善程度不高，在综合因素的促进下，使得掘锚机组一体化掘进方式没能得到有效的推广。
2.3综合机械化掘进法
综合机械化掘进法，实际上就是运用装载、截割和运输的工序，在相应的作业区域来实现，其可以连续性接连不断地进行作业施工，整体的施工水平相对较高，所运用的人力劳动的施工强度不高，更为关键的就是可以在最大限度上确保施工人员的生命财产安全。该种方式可以极大地满足煤矿开采作业的各项实际需求。在具体运用综合机械化掘进技术时，可以进行巷道的快速掘进，在实施全方位的安全检查后，其施工流程可以一一校对巷道的轮廓线，在洒水后实施割煤，实施临时化与永久性的支护，其在掘进方面的时间要比之前传统化掘进的时间段，其整体的工作水平是之前较为传统化的掘进工艺的7倍之多；提升综掘工程的水平与质量，在之前较为传统化掘进工艺施工的时候，就会易于引发岩石崩塌，这针对后续化的采集与维护方面十分不利，但是，综掘机不会振动到周边的岩石，控制巷道也极为便利，成本造价不高。
3煤矿综合机械化快速掘进技术质量
3.1器材和设备对高效掘进的重要性
在中国绩效化快速掘进的应用技术当中，煤矿开采巷道支护和一些配套的设备应该保证性能高端，如果一些配套的设备性能比较低下或者是相应的设备配合不够完善，这将会影响整体的掘进速度，所以在实施煤矿开采巷道支护作业当中最好使用锚杆的方式。在我国经济发展的强大基础上深部回采的发展有着非常强有力的背景。这是目前最先进的煤矿回采设备，在进行煤矿开采的过程中，涉及到的程序是相当多的，通常进行煤矿开采是通过两次进行，第二次煤矿的开采是为了对煤矿进行回采处理，目的就是将资源进行二次利用。中国是人口大国，对任何资源的需求量是很大的，煤矿资源是不可再生的，对此我们必要更加珍惜。回采设备的出现能够帮助进行煤矿开采过程中通过对煤矿资源的二次回采，实现对资源的节约。
3.2优化采煤工艺
在传统采煤工艺中，煤矿企业要对综合机械化采煤工艺进行优化，弥补了工艺上的缺陷，降低作业人员的工作强度，促进煤炭产量的有效提升。首先，采煤机的选取上一定要适应机械化生产的要求，对综合机械化采煤工艺进行有效的推广，促进采煤机械化的发展。其次，在综合机械化采煤工作面设计活动中，一定要加强生产过程的高效性与连续性，机械化采煤工艺的应用能极大程度的促进开采效率，有效增加掘进的日产量，无形中增加了工作面煤炭的及时运行标准。最后，在综合机械化采煤中，自动化移动的液压支架的有效应用，不仅能缩短移架时间，还能对传统采煤工艺缺陷进行弥补，同时让支护更加及时与有效，极大程度的提升了支架的性能。
3.3完善管理机制
隧道支护工程线路是一个复杂的系统，为了保证系统的稳定运行，必须建立科学的控制系统。为此，建立了完善的隧道综合系统和支护工程线路稳定运行的控制机制，保证了系统运行的规范化、标准化。虽然在巷道掘进和支护工程线路运营过程中已经建立了相应的机制，但在实际的实施过程中仍然存在一些不足，造成了许多问题。因此，一体化系统应完善内部线路运行控制机制，在满足用电者相关需求的基础上标识工程关键线路，运用科学的监控技术对线路运行进行实时监控，确保工程顺利运行。此外，要加大在线监督力度，利用定期和不定期的检查，第一时间发现隐患并处理，避免重大事故的发生。加强从业人员的培训，提高从业人员的专业技能，科学划分从业人员的检验领域。制定合理的奖惩机制，调动员工积极性，增强责任感，确保隧道工程的稳定运行，支持工程线路的运行。
3.4采用现代化测控技术
运用先进化技术显著提升掘进速度与质量。先进化技术在掘进机中的运用展现在掘进机操作的自动化控制上，其同时兼具监控、检测与故障诊断。比如，在监控方面具备切割面尺寸监控和推进方向的监控等；另外，检测主要涵盖污染检测、温度检测与电压检测等；运用改善检测、监控和故障诊断系统直接性地加大掘进机的自动化水平，从而从根本上提升掘进的水平与效率。
结束语
煤矿开采是一项较为危险的任务，工作内容复杂，而且影响的方面较多，诸多的安全隐患给工作人员带来了危险，也为煤矿企业的可持续发展设置了障碍。正因如此，企业管理者要提高安全管理的管理理念，完善煤炭安全管理制度，为煤矿企业的可持续性发展保驾护航，同时，采取积极有效的安全管理措施，在不断的完善中总结，在总结中探索，进而实现掘进技术与安全管理的共同发展。
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