刘东然
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摘要：现代机械制造技术与传统机械制造技术相比，具有系统化、信息化、智能化等特点，结合计算机技术发展机械制造行业是必然趋势。毋庸置疑，精密加工技术是提升机械制造生产效率的重要工艺手段。本文主要探讨了现代机械制造和精密加工技术的技术特点以及实际应用，仅供参考。
关键词：机械制造；精密加工技术；工艺；应用
引言
我国工业化起步较晚，相映企业配套基础建设与企业文化建设也较为落后，然而经过几十年的发展，在机械制造领域与精密加工技术领域我国也取得了比较高的成就，但与发达国家仍有较远的距离。当今社会，随着科技的革新，市场对于机械的制造工艺与加工工业的要求变得越来越高，传统的制造业已经无法满足现阶段市场的品质需求，当下迫切需要开拓一条关于现代机械工艺制造与精密加工技术革新的一条道路。
1现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点
1.1系统性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用，建立在产业新技术的基础上，体现出了一定的先进性和综合性特点，有助于提高生产效率。例如应用计算机、自动化、信息化等技术，不但可以提高产品的生产质量，生产工艺也得到了进一步优化。现阶段机械加工技术之所以能够不断发展，和其对系统化的追求，不断对加工流程进行完善有密切的联系。
1.2虚拟化
虚拟化是现代机械制造业和计算机技术行业紧密结合的重要标志之一。在产品生产之前，需要利用计算机模拟软件对生产参数进行调整，将自动化控制器械的灵敏度进行调整，在此过程中实现生产工艺的虚拟化校验。很多工厂配备了虚拟现实设备，通过软硬件资源的配合，模拟生产数据拟合的结果，通过数据分析结果做出相应决策。结合虚拟化软硬件资源，可以实现高效率工业生产，可以在计算机信息管理平台中模拟生产流程工艺的数据分析结果，辅助管理人员判断流程是否具有合理性和科学性。此外，虚拟化设计不仅需要工业生产过程的合理化和规范化进行辅助，还需要丰富的信息技术应用经验，优化工业产品的设计方案。机械制造和精密加工技术，离不开虚拟化平台的支持，也离不开信息技术手段的辅助。
2现代机械制造工艺
机械制造在人类发展历程中伴随着很重要的角色，无论是先祖从石器时代对于石材的利用。或是封建时代对于铁矿石的开采，乃至于现代对于配套加工工业设备的利用。从始至终，人类的一切活动都便随着生产作业的开展。而在当今社会，一类商品在其从无到有的过程，其初始的制造工艺相对而言都比较粗糙，且相应机械制造工艺要求由于没有得到行业的规范，并没有那么苛刻。然而将产品进行更新换代的时候，消费者对于产品工艺的要求也逐步提高，并且每一次工艺水准的提高也伴随着较高的生产成本。
3精密加工技术应用
3.1精密切削
精密切削是实现高精准度机械制造工艺的关键内容之一。在实现精密切削之前，需要将待加工的零件进行准确定位，通过计算机软件或者数字编程设备进行参数统一标准设置，严格把控切削质量。为减少原材料的浪费，提高加工利用率，需要将流水线上的所有零部件进行统一质量管理。还需要将切削完成的元件进行抽样检查，通过虚拟现实设备检测半成品的质量合格率。相关工作人员需要将需求内容和生产过程精准对接，提高产品的生产质量和效率，为避免不合格产品数量的增加，需要定时调试切削系统以及软件编程系统。在工厂的生产流水线中，需要定期将作业设备进行降温处理，保障切削过程不被温度影响。
此外，结合计算机数据处理软件，将精密切削过程进行数据参数化建模，模拟生产作业流程，避免在实际生产过程中出现较多失误。
3.2研磨技术
研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，降低生产产品表面的粗糙程度，使其达到产品预期标准。在进行一些硅芯片的生产过程中，技术人员需要确保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之间。而对于一些其他金属产品来说，技术人员也需要确保其表面的光滑度。如果使用统一的生产设备，对产品进行打磨抛光则达不到预期的标准。因此，需要相关工作人员对设备进行不断地调整，提高其生产效率。将精密加工技术应用到产品的打磨抛光工作中，可以改善传统研磨技术中的不足之处。首先，精密加工技术能够通过计算机对生产零件表面的粗糙程度进行检测，将粗糙程度不同的产品进行划分，并且按批次对其表面进行打磨抛光，这样大大提高了打磨抛光的效率。最后，磁悬浮式的业务技术能够更好地保护生产加工设备。磁悬浮使得打磨设备与产品之间存在一定的距离，通过磁力对产品的表面进行打磨抛光，在达到精细打磨的同时也可以减少产品对打磨设备产生的磨损，进而提高设备的使用年限。
3.3模型技术
所有大批量零部件的生产都离不开模具，在批量生产过程中，模具的精度则直接关乎到零部件的加工精度。因此，模具成型技术也是现如今精密加工技术发展的一个趋势。高精度的模型可以给所生产的产品提供先行条件，减少生产浪费，降低生产不良，但是对于此类模型的维护，却需要较为专业的团队，在某些制造领域，其模型精度极易受物理环境影响，诸如热涨冷缩，与空气的氧化反应等。因此，对于不同生产精度的要求，应当充分考量现场的环境从而制定相应模具维护的计划。
3.4电阻焊接技术
现代化机械制造业中，电阻焊接技术主要是利用工件与电流的接触生成电阻热，以融化的状态进行金属融合。电阻焊接技术的应用存在很多影响性因素，如电机压力、电阻、通电时间等都会对电阻焊接技术的应用造成影响。在机械制造业中，焊接的时间、压力、电流等因素的控制是非常重要的。在焊接压力过大的情况下，应用电阻焊接技术，其电阻压力会变小，对金属融合会产生一定负面影响。同时在焊接压力过小的情况下，焊接处可能会出现气泡，影响焊接质量。在焊接电流过大的情况下，焊接部位会发生变形，焊接物体表面会出现明显污痕。而在焊接电流较小的过程中，焊接部位缺乏足够热量，会对焊接强度造成影响。所以应用电阻焊接技术，必须控制好焊接电流和焊接压力，避免多种电阻影响焊接工艺的效果。
3.5精密车床加工技术
精密车床加入技术涉及到的工艺流程较为广泛，其主要目的是满足零部件在塑性过程中所需用到的诸如，切、割、打磨、抛光、去毛刺等工艺技术，在现如今全球一体化的时代，几乎没有一家企业可以做到，所有原材料和零部件自给自足。因此，企业需要将相应的零部件的生产需求下发至相应厂商并且进行紧密配合与相应的生产，对高精度的零部件精度需求也是必要的先行条件。
结语
机械产业作为我国国民经济发展的支柱型产业，对其产业技术进行不断改革和创新是推动机械产业以及我国国民经济发展的重要举措。随着人们对现代化机械设计制造工艺的要求越来越高，将精密加工技术应用到机械设备的生产中可以提高产品的质量以及生产的效率，促进我国机械设备的设计更加合理。
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