何刚刚
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 伊犁 835100
摘要：设备作为化工企业生产运作的基础部分，一旦设备安装出现质量问题，极易引发后续施工缺陷，增加了化工项目的建设成本，还会导致后续施工存在较大的隐患问题。新时期，国内经济建设水平较高，发展态势良好，诸多化工行业都得到了迅猛发展，社会大众对化工产品的需求随之提升。化工工艺具有应用范围广的特点，诸多行业都会借助化工工艺来提升生产技术水平。考虑到化工产品中，原料具有一定的特殊性，一旦生产过程中出现纰漏问题，极易导致后续作业出现安全事故，对大众身体健康会产生严重威胁，使大众财产安全受到威胁。因此，化工工艺设备的安装设计十分重要，是确保后续安全生产的基础性条件。
关键词：化工工艺;化工设备;安装设计问题;
1化工工艺和设备的简介
化工工艺属于化工工程设计的首要阶段，可以直接影响到化工设备的结构和性能设计，所以首先对化工工艺进行分析。化工工艺就是将原材料经过一系列的化学反应，然后将其转变为产品的方法和过程，其中还包含原材料变为产品这一转变所用的方法措施。从该定义来看，化工工艺看似简单，但是其中经历了一段比较复杂的变化。化工工艺可以简要分为三个步骤，首先就是对原材料进行预处理，比如对材料进行净化、混合、粉碎和提浓等操作，目的在于使得原材料能够复合化学反应的要求；然后就是进行化学反应，该步骤属于化工工艺中最为重要的环节，该步骤就是在一定反应条件之下，对经过处理的原材料进行不同形式的化学反应，可以是氧化反应、还原反应、聚合反应、复分解反应等，然后生成产物；最后一步就是对生成的产物进行精炼和提纯，因为经过化学反应之后获得的产物其中包含很多杂质，需要对其进行处理之后才能得到符合规范的产品。通过对化工工艺步骤分析，可以看出化工工艺就是将原材料变为产品所需要使用的操作方式，小到包含原材料的大小设计，大到包含原材料使用何种化学反应，总之化工工艺直接决定着产品的质量，所以在设计化工工艺时需要面面俱到，综合考虑不同因素之后，设计出符合要求的化工工艺。
化工设备在化工生产中比较简单，就是化工生产的整个过程中所需要使用的各种设施设备。在化工生产中，化工设备包含两个部分，首先就是化工机器，其主要特点在于主要部件是运动的机械，比如压缩机、各种泵、风机、烘干机等；然后第二种化工设备就是部件处于静止的机械，比如各种容器、分类设备、反应器等。化工设备的种类十分丰富，每种设备的用途存在差异，在化工生产过程中需要根据化工工艺的要求选择最为合适的化工设备，所以在化工设备的设计中需要综合考虑化工工艺的需求，然后设计出更加科学、合理的化工设备。
2.化工工艺中设备安装设计问题的应对策略
2.1 加强吊装孔位置、造型设计分析
在吊装孔的设计过程中，一旦遇到存在搅拌装置的反应器、塔类反应器、无法就地拆卸的换热设备等情况下，必须对吊点进行特殊设计，同时吊装孔的造型设计中，建议采用砼梁埋置钢管的处理模式，效果较好。
2.2 设备安装中对焊接质量的设计控制
化工设备的安装环节中，必须合理进行设计方案的考虑，确保设备衔接的有效性，方可提高焊接质量。安装设计过程中，要及时进行焊接方法、焊接材料、防护策略、安全处理策略方面的考虑，加强坡口、焊接顺序、校正要求、焊缝返修等工作的科学设计，降低焊接缺陷的发生频率，以期提升设计安装质量。
2.3 设备安装设计中密封性能的测试
化工工艺在进行设备安装处理中，要充分考虑测试要求，结合设计中密封性、耐压性等进行处理，并及时进行仪表性能、真空性能等方面的考虑，保证安装调试等满足预期要求。工作人员应尽量采用洁净水进行测试。测试达标后，要及时排尽液体，避免其对化工生产等产生负面作用。
2.4 设备安装顺序
为了保证化工工艺发挥出应有的效果，必须及时进行化工设备安装顺序的优化。上述顺序设计工作一般需要考虑化工工艺生产线条件。根据操作工序的前后衔接要求，针对大型难操作的设备，要严格按照工艺程序进行安装，对可操作性小的设备要进行最后安装，为大型设备的吊装预留出足够空间。
2.5 设备安装设计中的安全控制
化工设备安装设计中的安全控制因素包括：事故隐患、生产中的不安全条件等。为了保证化工生产的安全效果、稳定效果，必须在设计环节加强安全防护措施的落实，因此，设备的安装设计中，要从工艺路线、物料条件、反应效果、设备材质和结构性能等出发进行设计，保证设计安全性。
3. 化工工艺中设备安装要点分析
3.1强化对安装人员的管理
化工设备安装具有复杂性较强、技术性要求较高、危险系数较大等特点，对安装人员的专业素质提出了多重要求。因此，要优化化工设备安装项目管理效果，需要重视对安装人员的管理，加强对安装人员技术技能、职业素养等方面地考核评价。在实际管理过程中，需要保证安装人员具备基本的设备安装能力，还需要确保安装人员能够结合实际安全特点及要求及时发现并灵活高效地解决问题。而要达到这一目的，需要相关管理人员提高对安装人员的监督管理要求。
3.2重视技术交底工作地开展
技术交底工作地有效开展是影响化工设备安装质量的重要因素，是优化项目管理的重要工作。技术交底工作应确保内容的完善，应涵盖安装方法、安装注意事项、安装应急措施等内容。同时，在重要设备的安装过程中，还应根据实际需要要求设备生产制造厂家的技术人员到安装现场参与设备的安装指导工作，进一步保障安装水平。如果所安装的化工设备为进口设备，需要结合实际情况考虑邀请外商专家参与安装过程。此外，安装技术方案的制定应经过技术讨论会议商议，结合实际生产需求、安装中出现的问题等进行分析讨论，提高方案的可行性。
3.3优化设备安装中的质量、安全管理工作
化工设备项目管理中质量管理是非常关键的管理工作之一，在质量管理过程中，管理人员需要结合国家相关质量标准，对实际安装项目的质量管理体系、指标等进行优化完善，依次为据公平工作的开展质量管理工作，提高质量管理环节的规范性、科学性。管理人员还需要重视对全局意识的提升，应从设备安装布局、运输、矫正、实际安装等不同过程开展有针对性的质量管理工作，更全面系统地实现质量管理工作的优化目的；在安装安全管理过程中，管理人员应注意对安全管理制度的建立健全，结合实际安装工作有效地执行落实。同时需要加强对安装技术人员的安全培训，开展定期及临时性的安全教育工作，提高安装技术人员在安装过程中的安全意识，进一步提高化工设备安装质量、安全。此外，管理人员还需做好安全检查工作，规范安全检查日志等检查流程，提高日常安全性。
4. 结语
化工设计中，设备安装设计工作是关键环节，对化学产品生产的安全性具有直接影响，影响化工产品的质量。即使工艺流程、设计方案很完美，但设备安装设计考虑不当，必然会对整个化工工艺流程产生负面影响，严重时还会导致化工产品的质量明显下降。在化工设备的安装设计中，必须充分考虑安全隐患，采取合理的措施加以解决，避免上述问题的再次发生，提高企业的经济效益。
参考文献
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