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摘要：在我国化工行业飞速发展的过程中，化工工艺取得了长足进步，产品种类也不断增加。然而，在化工生产过程中出现的一系列安全问题也开始被社会各界所关注。对于化工行业来说，要想获得更长远的发展，就必须使危险化工工艺生产过程的安全性得到更多的保障。因此，就必须加大危险化工工艺生产过程中的安全管理力度，通过科学合理的生产管理机制的构建，使危险化工工艺生产过程中事故发生率得到合理的控制，使化工行业的发展更加平稳健康。
关键词：化工工艺；安全管理；对策
很多化工企业在生产过程中存在明显的短视问题，影响化工生产安全，对企业的长远发展极为不利。对于化工企业而言，需要强化技术管理和生产管理工作，保证生产质量和效率，推动企业的长远发展。
1化工工艺安全的基本概念
化工工艺安全的本质是基本化工原料的基本属性、性质和特点，采用系统安全的思想通过一系列的化工、物理变化过程转化将特定的化工原料加工转化为化工产品过程技术路线，同时结合化工设备、安全仪表和管道工艺进行优化。化工工艺人员在满足基本的化工生产和产品正常需求的前提下，充分考虑化工工艺和化工原料的特点、属性和性质，对化工生产过程中存在危害的危险化学品进行严格的管控，并对化工工艺中易发风险的原料、中间产品、催化剂、辅料和化工产品以及化工工艺进行必要的安全监测和安全管控措施，减少化工工艺过程中可能发生的安全隐患和危害因素。化工行业的生产规模一般较大，具有庞大的工程量，在化工工艺中可能产生较多的危害因素、安全隐患。想要提前避免化工生产过程中的一些安全生产事故，则必须在化工工作中加入系统安全的概念，将化工生产过程中可能出现的危害因素和安全问题进行全面、全方位的考虑，提前将危害因素和安全问题排除或进行安全管控在可接受的范围内，从而保障整个化工生产的安全性。
2化工工艺生产中的问题
2.1人员素质不足
化工生产正朝着专业化发展，以满足人们对个性化的需求。在化工生产要求越来越严格的背景下，进行不同种类化工产品生产工作需要工作人员具有较高的技术能力，可以控制化工生产的质量和产品品质的稳定性，为化工企业的长远发展创造条件。因此在化工生产工作中，生产工作人员必须具备过硬的专业素质，可以识别化工生产过程中存在的技术问题，以及判断化工生产的安全隐患，满足标准化的生产要求。但是，很多人员都缺少全面的素质，无论是理论知识技能还是操作水平，都很难满足规定的要求。同时，一些工作人员的安全意识也比较差，并不能严格按照化工生产的规章制度要求开展工作，影响了安全管理。特别是在一些管理人员安全生产意识不足的情况下，往往为了获得更高的经济效益突破标准化的生产要求，导致生产过程中存在大量与规章制度违背的行为。
2.2设备老化问题
除了主观方面的原因以外，在各种化工企业当中设备老化问题也是一个不可回避的问题。很多化工企业的生产线已经运行了很多年，在多年运行过程中，设备经过多次修理，零部件也更换了不少，这些设备方面的状况都有可能导致安全事故的出现。再加上有些一线操作人员对于设备的工作原理并不是非常清楚，他们在对设备进行使用的时候其操作方法不够规范，也有可能导致设备出现问题。还有一些企业为了省时省力，会把设备检修环节承包给设备生产厂家，而在后期检修方面却不舍得投入更多的资金，使得专业技术监督环节越来越薄弱。
2.3生产管理操作系统不完善
生产管理操作系统不完善主要表现在化工生产设备、化工原料日常管理中的问题。在生产设备的管理上，一些企业可能没有完成一些必要的维护工作，连专门负责设备维护的部门都没有。因此，设备问题无法及时发现和解决，增加了生产风险。
也可能出现设备维修人员技术水平不足的情况，检查设备很困难。另一方面，大多数化学材料都是剧毒或对储存环境有严格要求的。一些企业可能在化学材料的储存方面存在缺陷，这也增加了安全风险。比如一些易燃易爆的化学物质，一旦发生泄漏，就容易发生火灾甚至爆炸；有毒化学物质会威胁工厂工人和周围居民的安全，很容易造成巨大的生命财产损失。
3化工工艺中安全管理对策
3.1优化工艺设计路线和科学合理的选择化工设备
设计人员需要对相关检验控制标准进行不断的完善和优化，提出更加严格的标准和要求，对工艺设计路线进行更加严重的监控机制。集合不同的实际需求和安全要求，选择不同的化工反应装置，使化工装置的作用得到充分地发挥，保证化工装置的最佳性能、转化率可以充分发挥。实现对反应装置和仪表的全面有效的管控和监控，使管理人员等第一时间了解化工生产中存在的安全问题，在事故隐患没有扩大的情况下就对安全问题进行解决，从而避免发生严重的安全事故。
3.2改进安全管理制度
危险化工工艺生产过程中，安全管理制度是重中之重。唯有不断完善安全管理措施，使其规范化、有效化、合理化，才能够把各类安全事故的发生扼杀在萌芽阶段。安全管理制度包含的内容很广，具体可以分为以下七部分：首先，各位一线操作人员对于本厂的安全管理制度和安全技术规章要做到心中有数，并在日常工作生活过程中积极学习这些规章制度，这样一旦出现安全事故，也不至于太过慌乱；其次，各位操作人员在工作期间一定要给予各类管理条例充分的尊重，做好各个细节工作；第三，岗位操作过程中要做到注意力集中、谨慎细心，这样才能够有效避免安全事故的发生；第四，有些操作人员在工作过程中会觉得比较劳累，喜欢在设备上坐靠或者随手将一些器具放在设备周围，这些行为必须明令禁止，操作人员要做好各类器具的检查工作，相关器具使用完以后必须回归原位；第五，如果设备容器中存在压力或者含有液体、蒸汽的时候，任何人不得对该设备容器进行检修工作；第六，要对安全装置加以校检；第七，无关人员不得进入生产现场。
3.3提升安全管理意识
化工企业应该转变企业的发展观念和策略，提高对安全生产管理工作的重视，从长远的眼光看待化工企业的发展。因此，企业需要做好在内部的安全生产宣传，无论企业的基层人员还是高层领导都要学习安全生产管理要求和理念，而不是过于短视地追求短期利益影响企业长远发展。为实现全面的安全管理，还需要实行安全责任制，将安全责任划分到每个部门，在具体岗位上落实。为确保安全管理制度满足实际需求，可以由部门负责人进行本部门的安全生产行为标准规范的制定，做好各个环节的检查和监督。还需要进行安全管理知识考核，提高工作人员和管理人员的安全意识和习惯。企业要设立奖罚标准，对严格遵守安全管理要求的人员予以奖励，惩罚和教育违规人员，并及时解决安全管理问题。
结束语
与过去相比，现在的化工生产工作要复杂得多。许多企业在化工生产中存在安全意识不足、管理不完善等问题。因此，要转变观念和意识，加强各项管理制度建设，通过提高人员水平和加强技术创新，促进化工企业的长远发展。
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