大庆石化公司化工一厂 黑龙江省大庆市 163711
摘要：在石化企业中，裂解炉是乙烯裂解装置的重要组成部分。乙烯裂化装置的总运行效率直接取决于裂化炉的热效率。本文主要分析影响乙烯厂裂解炉热效率的因素，提出改善裂解炉热效率的改进措施，以促进乙烯裂解炉热效率的提高。乙烯装置，实现石化生产设备的节能减排。从设施设备分析和生产状况运行分析两个方面，对乙烯装置裂解炉热效率降低的原因进行了综合分析，并提出了针对性的解决方案，以提高裂解炉的热效率。全方位降低其能耗。
关键词：裂解炉；热效率降低；原因；解决措施
引言
乙烯装置裂化炉是石化工业中重要的生产设备，其使用过程中的热效率与设备和分析仪器的状态直接相关。另外，裂化炉热效率的提高还可以减少裂化炉装置的能耗，降低整体生产成本。这是石化行业最重要的设备优化措施之一。目前，我国许多石化企业裂解炉的热效率持续下降，生产状况受到很大影响。有鉴于此，本文将对裂解炉热效率下降的原因进行详细的分析和讨论。
一、裂解炉热效率降低的主要原因
1.炉膛内衬材料性能退化
炉壁的散热方法主要包括对流室的炉壁的散热和辐射室的炉壁的散热。具有良好性能的炉壁隔热衬里可以通过阻挡反射来及时处理投射在衬里表面上的热量，剩余的一小部分将被衬里吸收并将热量传导至炉外钢板墙。在这种工作机制下，如果炉衬的材料性能严重下降，热量将直接穿透炉壁，将热量传递给钢板，从而导致炉内的热能大量损失，从而降低了整体生产效率。另外，在裂化炉的安装过程中，由于缺乏一些工作人员的实践经验和专业知识，这可能导致炉衬的安装不充分。通常情况下，炉体的表面温度应始终保持在80°C以下。
2.无法对流段积灰现象进行有效处理
在工作的中，所有裂化炉均装有蒸汽自动吹灰装置，但在使用过程中实际效果不佳。因此，在实际生产过程中，手动吹灰用于在对流部分积聚灰现象要及时处理。用于手动吹灰的介质是工厂空气，并且在裂化炉关闭期间进行吹灰。从具体的实际效果来看，手动吹灰方法操作过程相对简单，成本较低，但对流段的去除效率不高。同时，它会影响烟气与原料之间的热交换，造成严重的热能大量浪费。
3.炉膛保温性能不佳
由于裂化炉工作时间长，会引起炉壁和炉衬的粉化和脱落，从而增加炉外壁表面的热点，并产生大量的热能浪费。通过现场调查发现，很长一段时间后，许多裂化炉设备尚未对炉壁和炉衬进行翻新和维修，但在维护期间仅进行了部分处理。这种局部处理的效果是非常有限的，并且施工现场与原始绝缘材料之间的粘附程度很低，导致严重的热损失。
二、提升裂解炉热效率的具体措施
1.提升裂解炉的保温封闭性
在裂化炉投入使用之前和使用过程中，工作人员应仔细检查裂化炉，以检查裂化炉各部位是否有漏气，并根据裂化炉的侧壁调整燃烧器风门。到实际生产时，以防止由于大量进气而造成的资源浪费。另外，应注意检查侧壁上的防火孔，以便现场技术人员能够实时掌握裂化炉的工作条件。
在裂化炉的停机和维护过程中，工作应集中在保温衬套的维修上，应仔细检查衬套的薄弱部分，尤其是炉底燃烧器的上部，防爆门，入口门和侧壁。应及时修复掉落的部分隔热衬里，并用优良的隔热材料修复炉壁上的裂纹，以提高整个炉体的隔热性能。
2.提升流段吹灰的工作效率
鉴于目前蒸汽自动吹灰装置技术不完善，相关企业应加大技术投入，完善蒸汽自动吹灰装置的飞轮机构，以通过电磁控制提高吹灰效率。在当前技术能力不足的情况下，工作人员需要结合实际情况，对流段吹灰的工作方式进行适当的改进，通过裂化炉提高裂化炉流段吹灰的效率，同时改进技术设备和工作方法。在实际的生产过程中，公司可以适当增加流道内吹灰的频率，并每周或每两周对裂化炉进行吹灰处理。在吹灰前后，工作人员应详细记录相应的指标，并分析吹灰前后的指标变化，以充分保证吹灰的有效性。对于一些未配备自动吹灰装置的裂化炉，工作人员需要在停机期间最大程度地确保吹灰工作的质量和效率。如果裂化炉的烟气温度高，工作人员可以结合现场条件，使用流段化学清洗方法去除流段翅片管中的生锈成分，从而提高热交换效果。
3.完善烧嘴的维护工作
燃烧器的燃烧状态也可以直接影响裂化炉的热效率。在使用过程中，燃烧器可能导致结焦，灰烬堵塞，起火和回火等问题。因此，在生产过程中，工作人员应定期检查燃烧器的燃烧状态，及时调节风门，并详细记录需要更换的燃烧器，以明确造成燃烧器损坏的原因。在裂化炉的使用过程中，应定期排空燃气罐，以防止裂化炉中的分离和再生气体系统将液相重组夹带到燃气系统中，从而造成燃料污染。在裂解炉停产检修期间，应及时清洗燃气管道，以防止燃气中的杂质堵塞燃烧器，影响整个生产过程。另外，在天气寒冷时，工作人员应检查燃气管道的加热状况，以防止燃气产生的冷凝水影响燃烧器。
4.强化裂解炉火焰管理，有效降低排烟温度
为了达到优化裂化炉火焰，提高裂化炉风门调节精度的目的，可以通过二次调节法对裂化炉的火焰进行优化。首先，根据裂化炉常用的油负荷，粗略地制定调整标准，然后在裂化炉每次调整负荷后，根据既定的调整标准对火焰进行初步调整，限制火焰的燃烧。裂化炉到更好的范围，然后根据现场火焰的实际情况微调风门。考虑到燃料中的硫含量得到了很好的控制并且在对流段中没有发生露点腐蚀现象，有可能通过对流段中的原料和烟道气的温度升高。适当降低原料的预热温度，从而降低废气温度。另外，也可以采用在对流部添加吹灰机的方法。通过使用蒸汽吹灰，吹灰，化学吹灰，清洁等方法，可以使用在线吹灰来降低废气温度。
总结
裂化炉热效率的降低将影响石化工业生产过程的效率。因此，裂化炉在投入使用的过程中必须受到系统的控制。本文结合实际情况，对裂解炉热效率降低的原因进行了详细分析，提出了针对性的解决方案。希望有关部门和人员能够结合生产状况，进行有效的应用。
参考文献：
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[2]王瑶，王宇，刘永斌.乙烯装置裂解炉热效率影响因素分析及对策实施[J].当代化工，2013（6）：766-769.
作者简介：
罗川江，男，1986年8月12日，汉，黑龙江省大庆市，在大庆石化公司化工一厂乙烯车间从事裂解内操工作