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摘要：本文对钻孔灌注桩技术进行了简单介绍，同时结合建筑工程施工的相关经验，对钻孔灌注桩技术具体应用要点展开了探讨，希望能够对建筑工程中的钻孔灌注桩基础施工提供一定参考。
关键词：钻孔灌注桩；建筑工程；
引言：随着建筑行业的不断发展，建筑工程的建设规模迅速扩大，各类工程项目的自然地基也变得愈发复杂，要想保证地基承载力、稳定性等指标达到建筑工程施工要求，就必须要根据工程实际地基条件、建设要求，对各种地基处理技术进行应用，而钻孔灌注桩技术则正是其中应用最为广泛的技术之一。
1钻孔灌注桩技术概述
钻孔灌注桩技术作为桩基础技术中的一种，简单来说就是按照设计要求在地基土中钻出桩孔，并在桩孔中放置钢筋笼、灌注混凝土，最终形成钻孔灌注桩，以达到加固地基、提高地基承载力等地基处理目的，目前多用于钻孔灌注桩基坑深度在7-15m左右的黏性土、砂土等各类土层，根据桩孔护壁的不同，还可具体分为泥浆护壁方式法与全套管施工法两种具体施工方法[1]。与其他地基处理技术相比，钻孔灌注桩技术具有着施工噪音小、桩体直径范围广、适用范围广等特点，但施工质量控制难度相对较大，通常不适用于以砂砾层、卵石等土层为主的地基，如果在混凝土灌注阶段操作不规范，还可能会因泥渣泄露而污染环境。
2钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用要点
2.1工程概况
某建筑工程主要由写字楼、住宅楼、商业裙房组成，总占地面积为16405.63㎡，总建筑面积为152600㎡，其中地下建筑面积43100平米，根据建设单位所提供资料及相关建设要求，基础工程设计开挖深度为17.30m，整体呈近似矩形，基坑周长为450m，上部设一定高度的放坡，下部直立开挖。由于工程地基主要由淤泥及淤泥质土组成，因此为止水和防止桩间流土现象的出现，采用桩间单管旋喷桩。
2.2施工准备
在施工准备阶段，工程项目部组织完成图纸会审、技术交底、编制特殊工序施工方案、施工图预算等技术准备工作，并在现场设置总容积为100m³的泥浆池，按清单完成对各类施工材料、机械的准备。同时为做好施工现场生产准备，还提前按照设计要求对控制网进行了测量，并将各控制基准点与基坑支护测量控制点建立起来，完成测量控制点的保护工作[2]。
2.3桩机就位
移动桩机前先按照设计图纸确定桩心位置并做好钢筋标志，之后将护筒放置在标志位置上方，测量护筒内壁与钢筋标志间的距离，使其能够保持在护筒中心位置，如钢筋位置出现偏差应及时加以纠正，最后则将护筒内部的地表土全部挖出，直至护筒下沉至设计高度，再将护筒外部的余土压实以固定筒壁，重新测定钢筋标志位置，确定钢筋位置位于护筒中心后将其挖除。完成就位准备工作后，可直接将桩机制定位置，并利用拉线法对钻杆中心位置进行校准，确定钻杆中心位置后将机架与行走钢管焊接固定起来，在稳定状态下校正桩机桁架导引滑轮位置，使引滑轮中心能够桩心重合，之后再完成钻头安装操作。
2.4埋设护筒
在护筒埋设环节，本工程采用了NTS-320全站仪进行测量定位，并将轴线交点作为控制点，确定控制点后按照用直角坐标法完成放孔操作，放孔完毕后利用水准仪对桩位方向与护筒标高进行了测量，确定桩位方向距离偏差在20mm以内，护筒标高误差在1cm以内，均符合设计要求。由于护筒是由钢板卷制而成，厚度在4mm左右，因此为避免护筒外圈返浆问题，埋设护筒前先对其内径进行了测量，确定护筒内径超过钻头直径100mm以上后，正式开始护筒埋设施工。整个埋设过程相对简单，按规定将护筒埋设至指定位置后，对护筒位置进行了测量，确定护筒中心位置与桩位中心重合，且护筒深度、水平度、垂直度均符合要求，无需重新进行调整。
2.5成孔
为保证桩孔质量参数达到设计要求，成孔施工前施工人员专门对护筒标高进行了测量，并根据标高数值确定了桩孔深度，钻孔过程中则始终护筒内浆面高度保持在规定水准，并在遇到易缩径地层后，对泥浆比重适当进行了调整。钻孔结束后对孔径、钻孔垂直度、孔深进行了测量，确定各项参数偏差均在设计要求的误差允许范围内。
2.6清孔
成孔施工结束后，由施工管理人员、监理工程师、设计人员等各方对孔径、土质等指标进行了复核，并在确定各项参数符合要求后，立即开始清孔工作，采用吸排方法分两次将孔底沉渣排除，其中第一次清孔时先将钻具提升至孔底0.5m左右并加大泵量，之后保持泵量稳定，并每隔10min串动冲锤，直至孔内无泥块且相对密度达1.2后结束清孔。而第二次清孔则是钢筋笼与导管下放完毕后进行，持续清孔时间在30min左右，测定孔底泥浆相对密度控制在1.15-1.2之间后结束清孔，并在30min内完成混凝土灌注。
2.7钢筋笼吊装
第一次清孔结束后立即开始钢筋笼吊装，吊装方法通常可分为两种，第一种吊装方法需要用塔吊将钢筋笼水平吊至钻孔外边处，之后将吊绳换在钢筋笼的另一端的吊环上，直立吊放到钻孔之中。第二种方法则需要利用桩机将钢筋笼平拖至桩孔口处，其余吊放操作与第一种方法基本相同。本工程中由于施工场地环境较为复杂，因此选择第一种方法进行吊装，并在两段钢筋笼的第一段放入孔内（露出1m左右）后，用粗钢管横穿和钢筋笼中，并支承在钻机架上再吊第三节到第一节顶上，使两节间分叉一个焊接长度，之后现场完成对纵筋与箍筋的焊接施工，最后然后起吊并抽出支承钢管，将焊成整体的钢筋笼放入桩孔底。钢筋笼安装完毕后对钢筋笼进行了外部检查与各项参数测量，确定钢筋笼外部无损坏，且垂直度、中心位置、标高均符合设计要求，之后对钢筋笼吊筋进行了固定，以免在混凝土灌注阶段出现钢筋笼上浮现象。
结束语：总而言之，在建筑工程的基础施工中，钻孔灌注桩技术的应用已经十分普遍，但对于工程项目施工单位来说，要想保证钻孔灌注桩施工的规范性、有效性，仍然需要根据工程实际施工情况，对施工准备、桩基就位、护筒埋设、成孔、清孔、钢筋笼吊放等各个施工环节的技术要点进行准确把握。
参考文献：
[1]许宏志.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用策略[J].城市建筑，2019，16（6）：121-122.
[2]张春华.建筑工程中钻孔灌注桩施工技术探索[J].砖瓦世界，2019，（12）：92.