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摘要：膨胀混凝土加强带作为一种常见的施工技术，其主要通过将补仓收缩混凝土，浇筑在结构预留后浇带位置，以此适当减少伸缩缝，缩短连续浇筑长度。根据操作方法的不同，膨胀混凝土加强带又可分为后浇式膨胀混凝土加强带、间歇式膨胀混凝土加强带、连续式膨胀混凝土加强带。
关键词：膨胀加强带；高层住宅；施工应用
1膨胀加强带的设置原则及优点
1.1膨胀加强带的设置原则
膨胀加强带的数量及位置必须由设计单位确定，根据每条加强带的补偿能力确定其数量；膨胀加强带的宽度不宜太窄，一般控制在2m～3m；膨胀加强带的位置宜布置在拉应力较大、配筋变化及截面突变的部位及应力集中部位；结构长度达到70m以上时，无论计算是否需要膨胀加强带，都要设置膨胀加强带；施工过程中加强带必须严格按设计要求进行施工。
1.2后浇带与膨胀加强带优劣性比较
1.2.1后浇带的缺点
后浇带通常60天后方可再后浇膨胀混凝土，拖延工期，造成工程进度滞后；楼板在后浇带浇筑前，后浇带及两侧模板支撑不能拆除，模板支撑费用增加；每道后浇带与先浇砼有两道硬接茬，留下渗漏隐患；因不能一次浇筑而导致结构整体性较差；地下室在后浇带浇筑之前，要持续降水，降水费用增加；地下结构后浇带不同时期浇筑的砼接缝处要设置止水钢板，增加钢板材料费和安装的人工费；由于长时间放置，后浇带处有垃圾积存，封闭前需花费时间和人工清理；由于长时间放置，易造成后浇带处钢筋锈蚀，需进行除锈，增加了施工成本。
1.2.2膨胀加强带的优点
超长钢筋混凝土框架结构建筑地下室结构采用膨胀加强带来取代后浇带，不仅可以适当增大留置间距，增强了结构的整体性，而且通过在钢筋混凝土中产生一定的预压应力提高了混凝土的抗裂性能，还可以简化施工工序、加快施工速度、减少清理及安装止水钢板等施工时间和成本，具有明显的优越性。
1.2.3提高结构防水性
取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对有防水要求的结构混凝土，提高了结构的整体防水性能。
1.2.4提高结构的抗裂性能
采用膨胀加强带施工技术，可提高超长混凝土结构的抗裂性能，在实际应用中，取得了很好的效果，通过若干工程实践检验，主体结构施工完毕后以及在使用过程中未出现裂缝。
1.2.5工期对比
若采用后浇带，超长地下室结构（底、顶板）浇筑后60天，再浇筑后浇带混凝土，将使地下室下一道工序施工开始时间受影响。通过超长结构膨胀加强带无缝施工技术，缩短了地下室结构的施工时间，可尽快进入下一道工序的施工。
1.2.6经济效益分析
地下室顶板若采用膨胀加强带，避免了后浇带部位长期占用周转料具及模板；省去后浇带的清缝、凿毛、钢筋除锈等工序，节省了人工，同时解决了因施工不当而造成的结构渗漏等隐患。省去了后期重新调整脚手架及重新安装模板的费用，降低了工程造价。
2膨胀加强带的分类
目前对于超大钢筋混凝土地下室结构，普遍是利用UEA膨胀混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带将地下室进行分隔，通常可以实现超大尺寸地下室结构的无缝施工。其工艺原理是：按“先放后抗、以抗为主”的原则，初期使混凝土温度变形和自身收缩部分完成，过后利用加强带中补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的微膨胀作用，在结构中产生一定的预压应力来补偿混凝土在硬化过程中因温度变形和收缩变形产生的拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在允许范围内。
在收缩应力较大的部位设置膨胀加强带，使用膨胀率较大的混凝土，其它部位采用膨胀率较小的混凝土，从而取消后浇带，实现连续浇捣。
膨胀加强带通常分为连续式、间歇式和后浇式三种。
2.1连续式膨胀加强带
连续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑。施工时，先浇带外一侧小膨胀混凝土，再浇加强带部位的大膨胀混凝土，最后浇加强带外另一侧小膨胀混凝土，这样便实现了混凝土的无缝浇注。这样可连续浇筑100m～150m的超长混凝土结构，不留硬结茬，也不需要设置钢板止水带，只需在加强带和带外使用不同膨胀率的混凝土。
2.2间歇式膨胀加强带
间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑，而另一侧是施工缝。当混凝土无法连续施工时，可采用此做法。间歇式膨胀加强带需要在施工缝（硬接茬）做附加防水处理，通常在底板和墙板板厚中间设置钢板止水带，以提高施工缝部位的防水效果。底板的钢板止水带应与墙板的钢板止水带连续设置，不得断开。需与先浇混凝土间隔3天以上、待混凝土达到足够强度后，方可进行下次混凝土浇筑，浇筑顺序为：先浇膨胀加强带大膨胀混凝土，紧接着浇小膨胀混凝土。
2.3后浇式膨胀加强带
后浇式膨胀加强带是先浇筑加强带两侧的小膨胀混凝土，后浇膨胀加强带大膨胀混凝土。膨胀加强带与两侧混凝土接缝均为施工缝（硬接茬）。施工缝（硬接茬）需设置钢板止水带进行附加防水处理，设置方法同间歇式膨胀加强带。间隔时间同间歇式膨胀加强带。
3施工过程控制措施
在施工过程中，膨胀加强带应当注意以下要点：
3.1施工中以膨胀加强带为界分段施工，释放热量。按照膨胀加强带的位置确定混凝土浇筑方向。连续式膨胀加强带除了采用以上叙述的常规浇筑方法外，在施工现场资源充足的条件下，还可以采用以下方法：采用两台泵分两组对向浇筑，先用小膨胀混凝土从两侧浇筑，在接近膨胀加强带位置时，提前1.5小时进行膨胀加强带混凝土浇筑，等膨胀加强带混凝土浇筑完毕后，再用小膨胀混凝土浇筑加强带两侧。在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，且不得过振。
3.2在混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀加强带内，以免影响混凝土结构质量。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。浇筑混凝土前的潤管砂浆采用灰斗集中收集，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土及时清理干净，严禁进入工作面。
3.3在混凝土浇筑期间，要注意当地气候条件。在温度昼夜温差较大、风力较强的地区施工时，为保证施工质量，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。
3.4膨胀混凝土浇筑完毕后的养护工作十分重要，是保证混凝土质量的重要措施之一。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，为确保养护效果，派专人养护，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后应加强前14d保湿养护（达到全过程淋水保湿要求）。混凝土收抹平整后及时用塑料膜或盖麻袋片严密覆盖一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
结束语
实践证明，使用膨胀混凝土加强带技术，不仅替代了后浇带在筏板中的作用，也改善了混凝土在带内外的粘结性，消除了后浇带施工造成的因漏浆及混凝土开裂造成的渗水及钢筋混凝土应力破坏等质量问题，利用膨胀剂确保了筏板结构加强带部位的抗裂防渗功能，同时提高了其混凝土强度和抗冻性，缩短了施工工期，研究表明该方法是一种同时满足施工质量与施工进度方法，且具有一定经济效益的施工方法。既往经验证明，采用膨胀加强带可起到优化工期，降低劳动力消耗等作用，膨胀加强带施工比传统后浇带更为简便，通过合理设计可有效提高工程质量，提高材料周转率，降低工程造价，广大从业者对此应有足够认识，并在实践中不断探究、总结及改进。
参考文献
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[2]肖男.膨胀加强带在工程中的应用[J].门窗，2013（04）.