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摘要：随着技术的革新，热流道注射模近年来得到了较为广泛的应用，在各个领域都可以看见它的身影，承担着重要任务，在墙壁开关基座中的应用较为突出。在应用阶段，热流道注射模性能的稳定性至关重要，需要对其进行改造升级。基于此，本文将针对热流道注射模进行必要的优化设计分析，以便为今后的设计工作提供有效参考。
关键词：墙壁开关；热流道注射模；开关基座
引言：
通过热流道注射模的应用现状可以发现，在墙壁开关领域中，一直以来设计的难点比较容易集中在塑件结构以及模具设计等方面，为了进一步提高开关基座的设计质量，需要将关注点落在热流道注射模上来，针对技术现状探讨相关工艺的改进措施，确保热流道注塑技术可以在模具设计中得到较好的应用。
1 塑件结构的工艺分析
基座属于墙壁开关构成的重要部分，通常基座外形以及尺寸都有一定的规格，主体料厚一般会控制在1.0-1.5 mm之间，另外，在外观上要尽可能保证没有外观缺陷，确保基座的完整性。产品材料最好选用尼龙（聚酰胺PA66）材质，因为此类材料弹性较好，具有很好的耐磨性，并且流动性好，比较便于成型。但是也很容易产生缩孔现象以及变形等问题，因此对模具结构的要求较高，此类材料在应用时热容量会偏大，注射成型模设计需要搭配合格的冷却回路。除此之外，因为产品筋位较多，因此需要对镶件进行合理拆分，确保拔模角度的合理性以及科学性，开关基座每年的产量都比较大，为了适应社会需求和经济形势需要积极探究多型腔注塑的先进技术，重点考虑注射压力以及填充容易变形等问题。
2 模具结构设计
2.1 浇注系统设计
冷流道属于最具代表性的体系在整个模具结构设计中，热流道模具如果从结构的角度进行分析，可以分为两大类，绝热流道结构属于比较常见的一类；还有一种是半热流道结构，其中绝热流道结构应用还是比较多的，主要是取决于性能的优越，并且具有理想的性价比，适合应用到模具结构设计中，热嘴和塑件是相互对应的。另外，热嘴的选择也是需要特别注意的事项，一般情况下应该以针阀式作为主要的热嘴类型，因为采用这种类型的热嘴比较容易满足使用要求，存有阀针和气路，这样的结构设计可以从根本上降低注射压力，但是相比之下价格是比较贵的，性价比并不高。如果和绝热流道结构进行对比的话，半热流道结构在热嘴的选择上会存在一定的差异，并且结构相对复杂，一般一个热嘴在实际的系统运行中需要和多个塑件完成对应，数量可以是2个塑件，也可以是4个塑件，此类结构在热嘴的选择上通常以开放式热嘴为主，主要是因为开放式热嘴存在一定的优势，不仅结构简单，而且安装还特别方便，应用范围较为广泛，针对外观要求低的产品优势比较突出，应用价值更高。值得注意的是，冷流道料粑可以从根本上减少热嘴使用数量，这样一来，就可以起到降低模具成本的作用，因此优势比较突出[1]。
除此之外，应用热流道系统还需要注意一定的使用条件，在特定环境中，利用该系统可以最大限度克服塑件凹陷以及变形等问题，产生此类问题的原因多数是由于补料不足而导致的。
2.2 排气系统设计
在注塑模具的应用阶段，需要将空气排干。倘若空气不能彻底被排出，会容易淤积，并堵塞流动末端，这样就会导致产品出现困气等问题，降低产品的合格率，影响产品的质量。在模具的设计中，可以应用的类型可以分为多种，例如：型面排气、镶件排气以及铣排气槽排气等[2]。每种排气方法都有自身的特征，需要灵活选择。在对热流道注射模进行优化设计时，可以在产品的骨位处做线割镶件，确保与静模和动模的对应，将排气槽设计在静模侧，除此之外，槽宽也要有一定的限制。
2.3 冷却系统的设计
在注射成型阶段，模具的温度是十分重要的，需要进行准确的控制，温度过高或者是过低都会影响工作质量，为了确保实际的系统设计效果，需要注重固化定性以及生产效率等方面的质量，对制品的精度重点把握，无论是形状还是尺寸都要严格控制。模具温度过低会在不同程度上对塑料的流动性形成影响，导致流动性降低，随之而来的就是剪切力增大，此时的塑件内部会形成一股强大的应力，内部能量激增，如果情况严重，就会引发一系列流痕以及注不满等常见问题。与之相反，假设模具温度超出标准温度较多，也会导致冷却时间延长，影响成型效率，并且降低成型质量。值得注意的是，通常在塑件完成脱模后，尺寸波动较大的情况会比较明显。通过热流道注射模的应用现状可以得出结论，在墙壁开关领域中，塑件结构以及模具设计一直以来都是设计的难点，为了进一步增强开关基座的设计质量，需要重视热流道注射模的优化设计工作，结合现有技术不断完善，探讨相关的改进措施，为热流道注塑技术的应用奠定基础。模具设计优良的系统能够将模具温度进行很好的控制，将其控制在比较理想的范围内，确保实际的运行效率和质量。在进行模具设计时，可以借鉴比较成功的经验，采用水作为系统主要的冷却介质。这主要是由于塑料具有收缩率大的显著特征，因此在模具冷却水路设计阶段，需要尽可能沿塑件收缩明显的方向合理安排冷却水路，这样做的目的主要是为了防止开放式热嘴呈现出拉丝及流涎等情况，为了确保达到理想的效果，需要重点处理热嘴处的冷却。
2.4 注塑工艺调节
注塑工艺调节，将注塑工艺参数调节到理想的参数是注塑出品质优良产品的主要途径和关键。在实际的注塑阶段，需要对温控箱的温度进行合理控制，再完善冷却水路循环，通过多次试验后确保温度调节的合理性，这里指的温度既包括温控箱温度，又包括冷却水路的温度。
结论：综上所述，针对基座的热流道系统，是由浇筑、排气、冷却等系统组成的，采用热流道系统可以从根本上满足生产的实际要求，同时起到节约能源的作用，促使生产效率的提升。随着经济发展，能源和材料短缺矛盾逐渐显现出来，在这样的背景下，在注塑模具中，多型腔注塑技术将会得到更广泛的应用。
参考文献：
[1]陈胜裕,宋伟奇,廖应学.带复合抽芯机构的热流道注射模设计[J].模具工业,2020,46(06):45-49.
[2]王军朋,潘赛国,薛葵.墙壁开关基座的热流道注射模设计[J].日用电器,2017(S1):96-99.