饲料加工工艺流程中的技术进展

发表时间:2020/12/10   来源:《基层建设》2020年第23期   作者:尚雅
[导读] 摘要:随着养殖业技术水平的不断发挥在那提升,人们对于牲畜所需要的营养研究也较之前有了更多的了解。
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        摘要:随着养殖业技术水平的不断发挥在那提升,人们对于牲畜所需要的营养研究也较之前有了更多的了解。因此,对于牲畜的喂养需求,产生了更多的饲料种类以及加工方式,在传统的饲料加工中,进行进一步的改进,使得养殖效率进行提高。本文从饲料加工工艺流程的角度进行探究分析,简要阐述了饲料加工工艺流程的进展情况,并且对将来可能涉及到的范围也进行了对应的猜测。
        关键词:饲料;加工工艺;进展;发展趋势
        引言:在养殖业当中,饲料加工工艺作为饲料生产过程中较为重要的一部分,是相关企业能进行稳定发展的基础之一。在近些年的饲料加工工艺的主要发展研究方向体现在粉碎工艺、饲料配比、饲料混合以及饲料成品颗粒大小的方向,并且随着科技的进步,饲料加工流程也越加自动化,从而减少了人工成本的支出。在此基础上,饲料加工工艺的发展将会越来越好。
        一、粉碎工艺及粉碎工艺的选择
        饲料原料的粉碎是作为饲料加工的基本步骤之一。对于原料粉碎情况,能够直接影响到原料的利用率,以及后期饲料加工的效率、质量和电耗能问题,并且也对养殖业喂养效果起到重要的影响。
        原料的初步粉碎工艺也一直是饲料加工工艺所涉及并且研究较为频繁的一个工艺,原料的粉碎程度、平均性、能耗等都是其研究的方式。而对于该设备,主要包括卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机以及立式锤片粉碎机几种。在这三种粉碎机当中,对于原料粉碎情况比较平均的是辊式粉碎机,并且对于饲料颗粒大小分布也能够较好的进行控制。
        由于养殖业所涉及的方面比较多,牲畜种类的不同、牲畜年龄大小不同,所以对于饲料的要求也不尽相同。因此在饲料的生产过程中,能够根据需求对饲料加工设备进行对应的组合是饲料生产工艺的主要发展趋势。在以往的原料粉碎过程中,大多都是通过一次性粉碎的方式进行,而现阶段,随着对于养殖业的各类专业技术的了解加深,对于饲料所包含营养成分不同以及牲畜所需饲料的颗粒大小不同,使得传统的粉碎机已经不能满足饲料多元化的需求。
        在现阶段,养殖业在对饲料进行配比的方式主要分为两种,其一是先将所有原料通过粉碎后再进行搭配;其二是先将所有原料进行搭配混合后,再进行粉碎。第一种粉碎搭配方式的优势是对于原料粉碎效果比较稳定,并且粉碎机械的维修方式较为简单,机械造价也相对较低,不足之处是需要粉碎的原料中类较多时,需要对机械进行多次调试,在多次调试的过程中降低了饲料的生产效率;第二种粉碎搭配方式的优势是原料种类过多的时候也能进行粉碎,不必进行过多的调试,并且配料仓以及原料仓共用,省去较多重复步骤,其不足之处是在对该机械进行清理的过程较为麻烦。在我国大部分的饲料生产厂家中,绝大部分都是通过先将原料进行粉碎后再进行配料的搭配。
        二、配料系统
        配料系统的主要作用就是对于饲料生产过程中所需要其他元素的添加过程中,进行相应的增加配比,配料系统的优化改善,可以使得所需辅料的精确度进行提高,减少了大量的辅料称重时间,使得饲料生产效率得到大幅度的提升。
        随着计算机水平的不断进步,配料系统的信息化也是需要考虑发展的方向之一,通过计算机的介入,能够对饲料生产过程中所需要的各种主要原料以及辅料的营养成分进行线上检测分析,从而根据实际需求将所有原料进行科学合理的搭配,有计算机对饲料加工机械进行控制,从而生产出合适的饲料。通过计算机的协助,在减少原料浪费的同时,大幅度的提升了饲料生产的工作效率,减少了大部分成本。并且能够使得生产出来的饲料品质也得到相应的提升,满足养殖业对于饲料营养成本的需求[1]。
        三、混合加工工艺
        在对饲料进行混合加工的过程中,最为重要的一项指标就是饲料混合的均匀度。通常情况下,对于饲料混合度的变异系数值要求的范围是CV≤10%,如果CV值过大,就会导致生产出来的饲料包含的营养成分不均匀,使得牲畜鱼类等出现营养失衡、营养不良的情况发生。在饲料加工工艺流程中,对CV值大小产生直接影响的工艺即为混合机的结构和混合时间长短。在混合机运作过程当中,减少饲料混合后运输的距离,可以有效的对CV值进行降低。

并且饲料包含的成分以及颗粒度大小不同,所以在运输过程中会导致饲料分级现象的发生,从而影响了饲料的均匀度。
        混合设备的种类也比较多,其中,较为常见的混合设备包括卧式螺带、卧式桨叶、卧式双轴桨叶集中机型,而在这几种机型当中,卧式双轴桨叶混合机具有更高的效率。该机型主要由两个转向不同的转子所组成,并且在转子上有较多的桨叶,桨叶在对原料进行带动混合的过程中,能够使得原料混合更加均匀。
        四、颗粒加工工艺
        饲料颗粒加工是饲料工艺中对于饲料进行深加工的一个过程,因为对于饲料质量及其加工过程的认识,使得颗粒加工工艺的研究较多。主要从以下几个部件对其进行分析改进;调质器、制粒机以及膨化机。
        (一)调质
        调质的定义是指饲料在制粒之前,要对其进行水热处理以及软化粉料的过程。在大多数的饲料加工工厂中,调制环节都是相对较难操作的环节,并且饲料种类的不同,所需要的调质时间也不同,导致在调质过程中,需要对于饲料的实际情况进行相应的设备调节。而调质过程中,饲料在机械中停留时间越长,生产出来的饲料以及制粒过程都有较大影响。因此需要对调质器进行改进,调质器的改进方式主要通过调质器的角度、桨叶角度以及蒸汽或者粉料的堵头。
        大部分调质器的角度都是水平的,因此,如果对调质器进度进行稍微调节,使得调质器在运转过程中,无论是喂料以及卸料都能够使得原料在调质器中的停留时间减少。而桨叶角度的调节进行一个可根据实际情况调节的装置,使得调质室的物料能够集中在其后段,从而对物料进行更加充分的搅拌混合,并且,在物料混合过程中,根据实际情况对桨叶角度的调节可以减少物料在调质室的停留时间。
        (二)制粒
        颗粒饲料有着许多的优势,制粒过程中,由于通过蒸汽、机械摩擦等环节,对饲料起到了杀菌以及便于牲畜食用消化的作用。但是制粒过程中,温度过高也会导致饲料所包含的某些营养元素流失,从而降低了饲料的喂养效率和质量。因此在制粒过程中,对于制粒温度的控制也是该机械所要考虑改进的方向之一。
        (三)膨化
        对于饲料进行膨化所需要要到的设备主要是螺杆式挤压膨化机。并且主要分为干法和湿法两种机械设备。因此,在膨化设备的改进中,可以从干湿两用的角度对膨化机进行改进,从而提高膨化机的生产效率和性能。因为在制粒过程以及膨化过程所达到的温度基本都在80度以上,对于饲料中许多的营养成分都有较大的影响,所以,在对饲料生产过程中,要求在达到杀菌效果的同时,也能够将饲料中的营养成分进行最大化的保留是为了饲料生产工艺所必须考虑的重要问题之一。
        (四)冷却
        在传统的饲料加工完成厚度冷却过程中,基本都是通过逆流冷却器来进行冷却。但是,该方式导致饲料成品中的水分得不到良好的控制,所以,在冷却器的改进上,可以考虑安装水平检测及控制设备,从而达到既能进行冷却的同时,也能够对饲料顺含量进行控制的目的[2]。
        五、总结
        综上所述,随着养殖业技术水平的不断发挥在那提升,人们对于牲畜所需要的营养研究也较之前有了更多的了解。因此,对于牲畜的喂养需求,产生了更多的饲料种类以及加工方式,在传统的饲料加工中,进行进一步的改进,使得养殖效率进行提高。本文从饲料粉碎系统、配料系统以及混合系统进行了对应的分析,并且对各个过程所存在的问题提出了观点以及改进方式,随着科技的不断发展,饲料加工工艺流程中所存在的各项问题也终会被一一解决,从而使得饲料生产工艺蓬勃发展。
        参考文献:
        [1]赖玉峰.计算机技术在饲料加工设备中的应用——评《饲料加工工艺与设备》[J].中国饲料,2020,No.652(08):157-157.
        [2]汪文忠.饲料加工技术对饲料营养价值的影响[J].湖南饲料,2019,000(005):44-45.
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