曾涛
中国石化管道储运有限公司新乡输油处 河南新乡 453000
摘要：在石油的储藏和运输过程中，原油输送管道是其中的主要方式之一，能否保证输油管道安全平稳运行时刻都在影响着石油化工企业的经济效益和持续发展。保障输油管道的安全性，应当要考虑到保障其涉及的相关电气设备安全运行。因为在实际运输中石油管道的工况不同，不同地段的条件各异，安全问题时有发生，有时甚至会发生严重输送事故。本文从输油管道系统的整体概述出发，阐述了电气设备管理中的安全问题，之后主要从三个方面提出相应解决措施，希望能与输油企业电气设备从业人员相互探讨并提供有效的参考。
关键词：输油管道；设备管理；人员培训；定期检修
引言
如今，我国的原油输送管道在借助先进的专业技术及其不断延伸壮大的大环境下得到了飞快的进步和拓展。这也使输油管道随经济发展建设带来了很多相关的安全问题，当中有很大部分是与输油电气设备安全管理有关。这些电气设备出现了安全隐患和问题，不仅直接影响到输油管道的正常平稳运行，还会对地区经济发展和稳定带来影响。因此，从事电气专业相关工作人员需要重视并加强在日常电气工作中发现隐患并处理问题。
一、输油管道系统的整体概述
现今我国建设的输油管道储运系统多为运输石油和石油相关产品为主，主要有原油输送管道、输油站以及输油管道辅助设备组成，这种方式在石油储运中应用较多，同时也可用于相关石油产品。相较于铁路运输和公路运输，原油输送管道具有安全系数高、运输密闭性好、运输量大以及运输成本低的优势。在长距离输送中，一般应用管路焊接和法兰盘等装置进行连接，在具体流量调节和开闭控制中，使用阀门进行控制。输油管道的输送工艺较为复杂，常用的有顺序输送、加热加压输送、旁接储罐输送以及等温运输等。输油运行过程中，由于工艺流程不同，会选择配备功率适合的输油泵机组及辅机附件、电力系统。完善而又匹配的电力系统对与输油系统的整体稳定起到至关重要的作用，大多数输油设施都需要用电力控制与操作，进而形成一个安全完整的输油管道系统，完成石油原料以及石油产品传输任务。
二、输油管道电气设备管理中的安全问题
在新的经济发展形势下，大部分石油企业在企业经营管理方面都投入了较大的人力和财力，使企业管理的水平不断提高。尤其是大中型石油企业针对输油管道相关电气设备的安全管理，近些年对其各个方面问题都提高认识更加的关注。但在实际管理过程中，依旧有很多石油企业在输油管道安全性问题上不够重视，使输油管道的整体运行质量不过关，存在较大的安全生产隐患。原油输送管道的电气设备使用中的问题主要有如下几点：
（一）电气设备不能正常运行
输油管道中的电气装置常见的有电力变压器、电压、电流互感器、电力电容器以及微机继电保护装置。在电力系统中，电缆接地故障多发，其一旦出现问题，将会严重影响电气设备整体的运行安全，并造成相关电器设备绝缘老化，使电力生产过程受到阻碍，同时给输油管道的整体配电带来危害。
（二）电气设备指标不准确
输油管道电气设备的正常运行需要根据各类输油参数及电气运行参数和行业、企业执行标准的指标进行评估并投入设计、建设、运行。严格核查和控制这些电气运行参数可使输油生产的电力系统整体运行匹配合理并获得较好的平稳运行状态。这些参数和指标出现偏差时，输油企业就难以控制相关电气设备，电气设备本体运行异常，企业维修管理成本增加，出现事故的概率也就会增加。
（三）电气设备线路故障
输油管道电气设备的运行电压首先要满足正常运行要求，其次电力企业在分配各部分电压时要合理灵活，进而保障输油管道电网整体的高效安全运行。输油管道可否安全使用，很大程度上依赖于电气线路的安全性。相关电气企业在日常检修中如果发现输油管道的电气线路存在问题或者安全隐患，没有及时上报维修更换，可能导致线路断电故障的发生，严重时使原油输送系统整体瘫痪。线路方面常见的问题是由于线路长期使用，以及工况多变造成的线路长期载荷、短路以及断路，其危险性很高，严重影响输油设备运行。
（四）电气设备管理人员操作不规范
在输油管道企业电气设备管理过程中，保障电力设备整体安全高效运行当然至关重要，但是相关操作人员能否按照规范正确操作也时刻影响着输油系统的平稳安全运行。在检修中发现电气设备某部分功能异常，相关技术人员应马上进行维修及达到备用，如果不按照技术要求操作，一方面会影响电气设备的正常功能，另一方面也会威胁到操作及维修人员的人身安全。因此，人员操作是否规范在电气设备管理中至关重要，其已经被纳入石油管道完整性管理控制的参数和指标中。
三、输油管道电气设备安全管理的措施
（一）加强输油管道电气设备监测，保障电气设备正常运行
对输油管道的电气设备进行监测，不能使用时段间隔监测的方式，为了保证电气设备正常运行，应对其运行状态实时监测，在监测中发现异常，应及时上报维修单位，发现受损线路单元，及时维修处理完毕，并在之后对这些供电单元重点监测，以防再次出现相同问题。在发现输油管道电气设备异常时，不能仅凭经验进行判断，输油生产中工况不同，电气设备出现问题的原因可能也不一样。应安排专业技术人员进行现场勘察，全面检查受损供电单元，如果发现一些故障无法在短时间内检修恢复，应与输油调度员配合进行相关的现场应急处置，必要时启动应急预案，最大程度上避免因电气设备故障造成原油输送受到较大影响，保障输油管道的平稳运行，尽可能降低输油成本和电气设备故障扩大及多余电能损耗。
（二）开展输油管道的安全防范工作，定期培训提高人员安全意识
输油管道电气设备的安全防范主要包括两方面内容：第一，应对输油管道的整体电气设备中容易损坏的电气原件进行定期检修，在问题发现之前应有对应的应急预案。近年我国在原油输送技术上不断进步发展，所配套使用的很多电气设备可以实现高效的自动化运行，但输油系统中的一些操作复杂且比较精密贵重的部分仍需要相关技术人员进行操作与管理，在管理时应严格执行遵守相关标准制度及操作规范，才能保障输油管道电气设备的平稳安全运行；第二，电力企业应对原油输送企业的管理专业人员与技术人员定期开展电气安全培训课程，在培训中主要加强从事电气专职人员的专业知识能力并且提升输油电气设备安全意识，深刻体会输油管道电气设备管理的重要性、必要性。在培训中要尽量使电气设备操作人员熟悉整个电气系统的运行原理和操作流程，特别是上游环节和下游环节，这样可以使其有全局意识，而不是只着眼本身管理环节的问题。这样有利于输油管道电气设备问题的及时发现与检修，保障电气设备整体运行的高效性和安全性。
（三）使用较为先进的技术设备，提高电气设备安全性
在加强输油管道电气设备检测的同时，使用更为先进的电气设备会提升输油系统的整体安全性，减少输油企业电气设备的维修成本。虽然国内的输油设备大部分已经可以自动化运行，但是其稳定性依旧不是很理想。对于管道储运企业来讲，应升级与输油管道相关的电力技术，替换更为先进的电气设备，使用精密度更高以及可靠性更好的电力仪器，减少电气设备操作人员的失误率，提升电力系统整体的运行效率。为了使先进的电气设备充分发挥其作用，应提升相关操作人员的业务知识水平，使其能够适应新设备的要求，减少对精密设备的误操作和误维护，保护先进设备的整体性能。对于一些易损设备，应强化日常检修工作，及时记录相关异常数据，制定安全有效的防护措施和方案。
（四）完善保护措施，实施风险管理
在输油管道电气设备运行时，实时检测是必要的，并且要对其进行比较全面细致的检修。在跟踪监测和维修过程中，要准确记录并且更新故障位置的运行数据信息，保障电力设备安全运行的同时，为后续输油电气设备的检修提供数据参考。电气管理人员、操作人员、检修人员的安全措施异常重要，生命安全高于一切，因此，应强化相关人员的安全防护，例如给操作人员配置高级的安全防护装置，可以实时检测操作人员的相关生理特征，在发现异常时及时提醒操作人员，减小电气设备故障对操作人员人身安全的危害。另外，要实行电气设备风险管理。一些电气设备虽然在初次检修时并未表现出问题，但其可能存在安全隐患。因此应建立健全电气设备风险评估机制，及时排除安全隐患，降低电气事故的发生率。
结束语
总之，我国的输油管道运营已经得到了较大的发展进步，原油输送系统也得到了大幅度的改善提高。今后随着能源发展和合理化可持续应用，更要充分的保证输油管道电气设备运行期间的安全性和稳定性。针对于电气设备的实际情况制定好相关的安全策略，并且对于安全监督的力度予以一定的强化，进而使输油生产工作效率最大化得以实现。文章至此，重视电气设备安全管理必然会降低输油企业发生事故的概率，促进输油企业的经济效益，带动社会的稳步发展。
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