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摘要：随着生产自动化技术的应用、普及，自动化仪表有着更广泛应用，但在实际生产中，自动化仪表容易产生故障，而影响到生产工作的有序进行。自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本，同时，自动化仪表稳定运行，也可保障生产效率。
关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障
引言
由于工业生产的环境具有一定的复杂性，自动化仪表往往处在高压高温的环境中，还有可能会受到粉尘污染以及各种来自其他方面的干扰，因此，在实际运行的过程中，自动化仪表很容易出现故障，对工业生产造成较大的安全威胁。为了减少自动化仪表的故障发生机率或者是降低故障造成的损失，必须对其常见的故障进行总结以及原因探究，排查故障隐患，减少故障发生的可能性。
1自动化仪表的相关概述
对于自动化仪表而言，主要得益于多种自动化元件的组合，这在信息机器中发挥着重要的作用，自动化仪表可以借助信息形式，实现输入信号向输出信号的顺利转变，并通过频率域或时间域的形式进行表达。对自动化仪表的传输信号进行分析，数字量、模拟量等比较常见，其功能较多，尤其在测量、控制以及显示等方面。相比于其他仪表，自动化仪表具有高度的操作灵活性，而且测量精准度、显示的清晰度较高，所以在诸多行业中得到了广泛应用。
2自动化仪表常见故障类型
2.1系统电源故障
自动化仪表在使用中，如果发生系统电源故障，会威胁到自动化仪表系统，一般情况下该类型故障的原因主要是插头接触不良、备用电源无法自投等。除此之外，如果自动化仪表存在线路负载不匹配，以及供电线路事故、元件损坏等，也会导致电源系统故障。对于此类型事故，管理人员要全面检查设备接线、空开容量，定期清理好设备电源等，保证电源指示灯、输出电压等能够稳定工作。
2.2系统传输故障
在自动化仪表进行工作的过程中，需要将仪表采集到的数据进行传输，并且时常会有新的设备加入，系统传输故障就往往发生在新设备加入的时候，这会使得动态数据服务器更新以及系统运行存在差异的情况出现，倘若发生系统传输故障，自动化仪表设备很容易会出现人机界面死机，导致设备无法正常运行。为了避免此种故障的出现，相关工作人员应当定期做好自动化仪表组态检查，除此以外，当接入设备动态数据服务器时，要对所有的相关接口进行检查，避免系统软件版本与设备版本存在差异的情况出现。
2.3压力控制仪表系统故障
首先，如果压力控制系统仪表指示的振动波动比较迅速，应先对工艺操作的变化情况进行观察和了解。对震荡波动的原因进行分析，往往与工艺操作不合理、调节器PID参数设置有误等有关。其次，如果出现死线现象，工艺操作变化现象，但是压力指示的变化并不显著，对其故障进行分析，往往是因为压力测量系统所致。因此，要对引压导管系统是否出现堵塞现象进行了解，再对压力变送器输出系统是否变化进行检测，如果出现变化，则代表控制器测量指示系统出现问题。
2.4系统干扰故障
自动化仪表使用中，会处于比较复杂的运行环境中。常见的系统干扰故障主要就是系统屏蔽故障、接地不良等，会引发系统参数出错，而威胁到设备安全性和稳定性。要避免自动化仪表系统受到干扰过多，需定期检查测试系统接地，在仪表信号接地电阻超过4Ω的情况下要进行接地整改。同时，备用电源切换、大功率通信设备等，也会在一定程度上干扰自动化仪表控制信号，因此要采取措施屏蔽系统信号。
3加强自动化仪表的日常维护措施
3.1实行TPM管理，完善操作规范
TPM管理理念是指全员参与，并步步深入加强管理，从规范的制定、执行、效果评估和完善整个流程出发，形成全面的、完善的、规范的维护措施。实行TPM管理下，要深入观察自动化仪表使用情况，加深对其了解，找到操作和故障规律等，制定合理的操作规范，并结合实际情况不断优化调整。实施TPM管理，要先深入现场观察实际情况，然后寻找其中存在规律，再进行合理规划，制定有效的维修条例。对条例实施效果进行评估，进一步加以修正、调整。
3.2外部管理故障预防与维护
自动化仪表（DCS）系统在实际生产过程中，若仅仅是从设备内部环节进行防护，而忽视了外部程序应用环节的预防工作，就会导致程序实际应用内部阻碍性条件把握不到位，给予对应的问题解决策略：（1）加强对自动化仪表（DCS）系统操作人员的专业技能训练，不断的进行自动化仪表（DCS）系统体系的规范化整合。比如，自动化仪表（DCS）系统在日常应用期间，所有操控人员必须要进行上岗前培训，每次生产设备应用后，采取生产日记接力记录的方式，对自动化仪表（DCS）系统生产的基本情况进行科学化把握。一旦遇到外部管理问题，应立即进行人员操控方面的调节，避免人员安全隐患问题的遗。（2）自动化仪表（DCS）系统故障问题处理时，除了对设备表层方面进行故障隐患的处理，还需要针对具体表征给予对应的问题故障原因分析，彻底处理到自动化仪表（DCS）应用期间的阻碍性条件。结合自动化仪表（DCS）系统应用的基本情况，一方面从操控人员的视角上进行问题分析，一方面从产业体系规制的层面进行问题把握，不仅可以起到程序优化的效果，还保障了满足实际生产做功需求。
3.3严格执行维护管理条例
为保证设备运行经济效益，降低其实际运行损耗，企业就要在设备使用前制定相关运行管理条例，根据仪表用途、类型等，细化其维护与管理标准。首先要明确仪表构造、使用方向，以掌握其实际性能，以及使用中可能出现的故障，针对性制定管理标准和处理方案。然后及时落实相关维护与管理条例，确保其作用得到实际发挥，企业要安排专人负责专项管理，做好维护管理工作，最后在设定仪表维护与管理条例中，要保证条例是合理、完整、规范的，避免存在漏洞影响到维护管理成效。
3.4注重自动化仪表防腐工作
一般来说，自动化仪表具有较多的元件，其构成具有高度的复杂性，而且在相关环境的影响下，如腐蚀性气体等，一旦出现腐蚀现象，将会对自身性能造成很大的影响，从而影响到生产活动的顺利进行，对于自动化仪表传感器中的膜片、弹簧管等，具有高度的精细性和敏感性，基于强腐蚀环境，出现变质和弱化弹性现象的概率较高，对仪表中的构件材质进行分析，碳钢比较常见，在强酸或强碱环境下，极容易出现残渣。因此，对于设计人员来说，要深入分析腐蚀介质，加强特殊的非金属或合金材料的应用，为制作仪表构件提供帮助，然后创建良好的作业环境，避免出现元件腐蚀现象。而管理人员可以采用隔离膜片、隔
结束语
在我国工业迅速发展的形势下，自动化仪表起到了十分重要的作用，自动化仪表的使用范围也逐渐增广，而自动化仪表复杂的工作环境会使其不可避免地出现一些故障，因此为了最大程度发挥自动化仪表的作用，保障仪表系统能够安全高效运行，为社会的发展以及工业化发展提供有效帮助，进行自动化仪表的预防性维护工作是非常必要的，具有一定的实际意义。
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