摘要：随着经济发展越来越迅速，对高压电力配电设备的清洗就成了目前我们需要重视的问题。电力设备因为受环境污秽的影响，经常会产生污闪等事故，往往会造成线路故障，带来停电等不利后果，严重影响电网的正常运行。因此，带电设备的清洗要谨慎，稍有粗心，很可能会发生生命危险。本文主要介绍了带电化学清洗高压电力配电设备的作业原理、该种方法的操作方法、注意事项。
关键词：电力设备；带电；化学清洗
1化学清洗的重要性
1.1基建机组垢类特点
基建机组受热面上的垢、沉积物主要是在设备加工、运输、储存、安装过程中产生高温氧化皮、常温下氧腐蚀产生腐蚀产物、油脂涂层、泥砂、焊渣和污染物等。基建机组最大的特点是各部位的垢类型单一、垢量少。高温氧化皮主要集中在过热器和再热器系统；油脂涂层主要集中在铜材质系统和炉前系统，包括铜材质的凝汽器、低加、冷油器等；常温下产生的腐蚀产物、少量的高温氧化皮主要集中在炉前系统和省煤器、水冷壁系统和低温过热器系统；泥砂等杂物则存在于整个热力系统中。
1.2运行机组垢类及特点
运行炉在运行过程中，随给水带入的杂质离子和水汽系统产生的腐蚀产物在金属受热面上沉积形成的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢、硅垢等，以及过热器系统产生的高温氧化皮、沉积物。与基建机组相比，运行机组的特点是各部位的垢类型比较复杂、垢量大，且往往是多种垢同时存在于热力系统的同一部位。过热器和再热器系统主要是成分为铁及合金为主的高温氧化皮；省煤器、水冷壁系统主要是铜铁垢、硅垢、磷酸盐垢，对于给水品质比较差的机组，往往还有钙镁垢；凝汽器、冷油器等水侧则主要是钙镁垢、磷酸盐垢和少量腐蚀产物等。
2 带电化学清洗电力设备的操作工艺
2.1清洗操作流程
施工时应根据被清洗设备的电压高低和周边环境状况，在确保安全的基础上，做好周密的带电清洗准备，然后严格按规程操作：
（1）填写清洗的申请，写好工作票；
（2）在工作日和值班员联系，得到他们许可后，才能进入现场，对设备进行清洗，并核对被清洗设备与工作标上的清洗任务是否一致；
（3）在清洗现场应设置围栏，无关人员禁止入内；
（4）带电清洗小组应由3～4人组成，相关操作人员要进行专门培训；
（5）在现场清洗工作开始前，工作负责人宣布工作任务范围、人员组织分工、安全措施及注意事项；
（6）认真检查使用的工器具，确保有效和齐全；
（7）组装工具及清洗设备。如在10 kV设备上清洗，应在距带电设备1m处设置好人字梯，将绝缘绳在梯子两侧拉紧固定好；
（8）选好合适的绝缘杆喷枪，并用绝缘软管将其与清洗机的出
口连好，插入清洗剂容器中，在地面进行试冲洗；
（9）带电清洗人员上到绝缘梯适当位置，并拴好绝缘安全带，地面电工递上绝缘杆喷枪，工作负责进行全面检查，检查合格后，可下达清洗命令，开始清洗作业；
（10）通常带电清洗的设备以圆柱和圆锥形的瓷质套管居多，对于这类设备，清洗的顺序应从上快速预清洗到下，然后再从下逐层清洗到上，如果污秽较为严重，可再用绝缘杆擦一次。
（11）设备正面清洗结束后，将绝缘梯清洗设备移动到背面，直到设备四周表面都清洗干净为止；
（12）由工作负责人检查设备清洗得是否干净，器具是否全部收回，检查验收确认无问题后，向业主方申请验收；
（13）验收设备是双方的，同意合格后双方在工作票上签名存档
2.2常见的防污和清洗方法
在以前，都是采用水冲洗作业。但由于一些地方供水不足，而且，带电冲洗的要求很高，一些地方达不这样的要求，就会容易发生事故，所以在运用上受到了很多限制。对于水冲洗的困难的弱点，人们选用了化学清洗剂代替，并且这种方法成功的得到了尝试，此外还有机械清扫技术。机械式带电清扫技术是用清洗机械手或机器人进行清洗，机械手上带的是绝缘的毛刷，利用摩擦力清理清楚机器表面的污垢，其优点是利用物理方法进行，没有化学材料的参与，不会造成污染。不过机械手的占地较大，在面积不大的地方无法进行清洗，而且各个绝缘子之前也存在差异，清洗时就会有死角清洗不到。今夕国外采用的一种“干剂清洗技术”较为盛行。它既可以停电清洗，又可以带电清洗。但这种方法的清洗材料在有风时会有大量粉尘，对周围环境的影响较大。目前，对于高压电力配电设备的情况有多种方法，都有自身的优势和一定的局限性。最广泛的还是带电化学清洗技术。
3 带电化学清洗操作要点
3.1带电化学清洗剂配置
这种清洗方法最重要的就是带电清洗剂的配制。清洗剂通过高压喷枪被喷到电力设备表面，在冲击力、吸附力、表面张力及溶解力等效果下，污垢被溶解、渗透直到完全脱离设备。带电清洗剂选用极性和非极性的溶剂，目的是克服清洁剂中两种成分的结构差异，使其相互溶解并且趋于稳定，势配制出来的清洗剂同时具有绝缘、清洗、维护等功能。总的来说，应选用去污能力强、对设备无影响、安全可靠且价格合适的清洗剂。应使用经过国家检测的清洗剂，能保证其足够绝缘，击穿电压要大于10kV/1mm，对金属材料无损伤，对漆膜无影响，且易于挥发，无残留物，不易燃烧等性质。
3.2带电化学清洗的装备
带电化学清洗要保证安全、高效，还必须配备可靠地工具，其中高绝缘高压射流清洗机是最常见的选择；其他的还包括高压绝缘指挥棒、耐高压绝缘导液管、有清洗机专用接地线等。进行清洗的人员，还要配备绝缘安全帽、绝缘绳和防护眼罩等。
3.3清洗剂的选择
3.3.1环保性能
带电清洗剂的环保性能是指其是否含有消耗臭氧层的物质、是否有全球变暖潜能值，是否有对人体有害的物质。工作人员进行清洗时，清洗剂经过人呼吸道，接触皮肤时，不会对人体有影响。
3.3.2安全性能
带电清洗剂的安全性能主要包括：闪点、燃点、爆炸范围等。一般来说，清洗剂的选择应考虑到以上因素。
3.3.3腐蚀性能
腐蚀性能是指清洗剂是否对要清洗的设备具有腐蚀性。应选择对金属材料无腐蚀，对塑料无溶解，不会导致金属掉色、溶胀、收缩等的清洗剂。
3.3.4洗净性能
待清洗设备的污染源是很复杂的，因此不仅要求清洗剂能很好的清洗各种极性和非极性的物质，还要保证清洗的干净度。可以用电子设备对清洗前后的物质进行测量。
3.4施工人员要求
因为清洗带电设备要面对的是电力设备，因此对安全方面的考虑不容忽视。操作时必须谨慎小心，这就要求清洗人员具有一定的专业素质。需对清洗人员进行专门的培训和考核，并设立考试，对通过考试的人员发放资格证，持证清洗。所有相关的操作人员，都应严格遵守规章制度，操作时职责明确，现场严密组织，按规程、方案作业，严禁酒后操作。在遇到大风、高湿度、阴雨天、温差大等天气时，应停止清洗，上报有关部门，及时找出合理的解决办法。
4结束语
电力设备化学清洗工艺选择应科学化，只要清洗工艺控制得当，即可达到清洗效果、经济性、安全性以及环保要求，并能保证机组安全运行。研发毒性小、性能良好的化学清洗工艺以及相应的钝化剂、缓蚀剂，对化学清洗废液进行处理和回收利用，是未来化学清洗工艺发展的重要方向。
参考文献：
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