木模管井角钢固定套管预埋工艺技术研究

发表时间:2019/12/19   来源:《建筑实践》2019年38卷第17期   作者:蒲亚东
[导读] 随着社会的发展,建筑施工行业各种先进施工技术也在不断探索和应用

         摘要:随着社会的发展,建筑施工行业各种先进施工技术也在不断探索和应用,使建筑施工不断迈向高大上。就如建筑水管井道施工,由于铝模应用,管道井立管套管可以跟随结构一次性预埋到位,得到大家广泛认可。但是,仍有大部分建筑管道井采用木模施工,而且目前为止,大部分还是采用传统施工方法,我们认为可以做部分调整,以提高功效,节约施工成本。

         关键词:建筑施工行业;后浇板;套管组;角钢
1. 前言:
         1.1传统采用木模建筑,由于施工过程中土建施工精度不足,故水管井套管无法在一次预埋过程中做到精准定位,该部位土建及机电施工时所有工程的一大痛点,传统一般有两种做法:
         一是将管井作为后浇板二次浇注,待立管完成,套管加设后再浇注,这种做法由于给排水立管已完善,管井后浇板土建模板制作安装空间狭小,土建后浇板木模支护以及抹灰刮白难度大,同时容易污染已安装立管,后浇板质量不达标。
         二是在一次预埋时,根据土建梁柱为基准点,进行套管定位,但是后期产生大量套管偏位,后期凿除消耗大量人力物力,以及重新安装和吊洞,非常麻烦。
         1.2本项目通过研究改进后的管井套管预埋,用角钢将套管组固定,其优点是:
         1)套管固定牢固,不会在土建二次浇注的时候左右移位,造成错位;
         2)工序可以合理穿插,比传统施工,效率大大提高,同时保证了后浇板的质量和美观;
         3)可待土建抹灰及墙面刮白后一次就位,无需做二次成品保护,不用担心造成二次污染。
1.3适用于建筑给排水及空调安装工程。
2. 工艺技术研究原理
         首先预制好套管,在管井最底层楼板面,根据管井立管布置深化图,做好套管定位画线,将各套管用角钢点焊固定,使各独立的套管形成套管组,可以以此样板大批量制作;其次利用已画好定位轴线,用准直仪做最少3个套管管中定位,保证各层套管组位置与最底层定位保持一致;最后将套管组与后浇板预留钢筋多处点焊固定。完成上述工作后,要核对复查。后期土建可以不用根据立管位置,切割组装模板,可以根据管井大小用整块模板收尾,待土建抹灰刮白完成后,完成立管安装。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程:
施工工艺流程见图3.1。



3.1 施工工艺流程图
3.2操作要点:
  3.2.1管井立管位置深化
水管井深化,具有以下要点:
1)管井深化,要注意管道布局美观,方便后期检修;
2)套管大小,要严格按照规范执行;
3.2.2 底层楼板定位画线
         1)最底层楼板套管定位画线,可以依据现场现场结构梁柱或砌筑墙体,利用钢卷尺及经纬仪进行定位;
    2)该定位画线作为其他楼层套管组安装的统一依据,要保证其准确度;
   3.2.3 套管组制作
         1)单独预制好各管道独立套管,要注意管井套管高出建筑完成面设计要求,同时保证各套管组高度保持一致;
    2)根据管井布置图,将各套管用角钢做电焊固定,使其成为一个整体,要注意各套管间相互位置关系,可在最底层楼板面已画好定位线进行复核,套管组示意图如下;

                                     3.2.3-1 套管组角钢固定示意图
    3)利用准直仪,最好是3台准直仪一起配套使用,利用最底层定位线同时定位3个套管,示意图如下:

3.2.3-2 套管组角钢固定示意图
  4)套管组定位后,与原管井后浇板预留钢筋根部与角钢焊接固定,使其后期不会移位:
4. 材料与设备
4.1 材料配备
主要材料设备见表4.1。
表4.1 主要材料配备表
 
4.2 主要机械设备配备
切割机、焊机、卷尺、红外线水准仪、准直仪等。
5. 效益分析
5.1制作安装成本方面
     采用角钢固定套管预埋,只需少量角钢,制作方便快捷,加工材料廉价,固定套管所使用的角钢可以利用机电安装过程中产生边角废料,有效避免材料浪费情况。采用本工艺,套管预埋可一次成型,拆模后的套管不会发生左右位移,凹陷现象,套管底部与顶部保持在一个水平面,定位精准,降低了交付风险。同时,采用本工艺,很大程度降低了土建管井抹灰及刮白施工难度,减少了管道安装后的二次污染,管道安装后无需成品保护,同时安装环境得到了很大改善。本项目水管井总共有240个,经项目与土建方一起测算,采用本工艺,考虑到施工成本以及交付风险,每个管井可以节省1000元左右,总计节省费用为240*1000=240000元。
5.2材料浪费方面
    材料方面只需使用平时安装过程中产生的角钢废料,不会造成材料浪费,可有效节约制作成本。
5.3后期交付方面
    通过该施工工艺的应用,有效解决了套管不居中,凹陷,管道的污染后清理等问题,大大提高一次预成形成功率,有效避免后期二次开槽风险,提高了机电与土建管井穿插,降低返工成本及移交风险。
5.3工艺推广方面
         在木模管井施工过程中中,该工艺适合大范围推广使用。
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