关于建筑工程框架结构的施工技术之我见

发表时间:2019/12/18   来源:《基层建设》2019年第26期   作者:石晓辉
[导读] 摘要:随着我国建筑工程施工技术的不断发展,对建筑结构的稳定性与安全性要求不断升高。
        长兴县人民医院  浙江湖州  313100
        摘要:随着我国建筑工程施工技术的不断发展,对建筑结构的稳定性与安全性要求不断升高。建筑工程框架结构施工技术是普遍应用于大规模工业化施工中的技术,整体稳定性与安全性较高,满足于大规模工业化施工要求。文章对建筑工程框架结构的施工技术要点进行分析,以供同行参考。
        关键词:建筑工程;框架结构;技术要点
        1导言
        在现代建筑工程中,由于用地紧张,建筑会朝着高层发展已达到节约用地的目的,然而这种现象也使建筑工程框架结构施工变得愈加困难。在高层建筑物中,其逐层累加的重力以及负荷变得十分巨大,因此需要足够大的柱体、墙体支撑,对建筑工程项目框架结构施工的技术提出了新要求。同时,在建筑构件的选择中,需要考虑到其是否能够承受地震、风等自然灾害荷载。
        2框架施工材料问题及管理
        这里主要讨论涉及建筑框架施工的关键施工材料——钢筋,钢筋不仅是整个建筑工程中的主要材料之一,而且是贯穿建筑框架结构施工全过程的重要材料,如果钢筋材料的准备工作没有做好,会出种各种各样的问题,影响到建筑工程框架结构工程的施工建设。如果施工单位采购的钢筋材料质地优良,能够加强钢筋施工效果,提高建筑工程框架结构的稳定性和安全性。涉及钢筋的问题主要有以下三点:第一,钢筋原材料准备不到位,钢筋的各类参数与建筑工程施工要求不匹配,比如说焊条规格、型号;第二,钢筋材料处理时没有注意加工精度和加工效果,以至于钢筋接头处发生弯曲或弯折现象,不能用于框架施工;第三,箍筋的实际尺寸与框架结构要求不符,无法实施钢筋施工。钢筋除了直接作为施工材料被用于工程施工外,还会经过加工成为半成品的施工材料,如板扎、钢筋垫块,这些也会经常在框架结构施工中被应用,需要注意的问题包括:第一,注意准备的成品钢筋材料的规格,如质量、型号是否存在不达标的情况;第二,查看钢筋垫块施工是否稳固。如果钢筋材料自身性能不符合施工要求,或者在施工过程中没有进行钢筋垫块的加固,容易引发安全问题,给框架结构施工质量埋下隐患,有时候,一个小垫块的疏忽就会给框架结构施工造成严重的影响。
        对此,施工单位要确立管理制度,要求施工人员牢记管理制度和操作规范,防止在操作过程中出现差错,以此来降低框架结构施工活动产生的安全事故率,提高框架结构施工水平。此外,还要对钢筋原材料进行科学存放和养护,在进场验收时,必须对钢筋规格型号、数量、质量合格证明等进行核验,同时取样自检、送检并做好记录,拒收不合规格、质量不达标或者锈蚀严重的钢筋。
        3框架结构钢筋工程施工技术要点
        3.1柱钢筋绑扎
        在搭接竖向钢筋的时候要注意将其与模板之间的调度控制为45°规格,同时将中间位置钢筋的角度与模板之间保持为直角。接头以相互交错的方式固定于四角,一定要注意箍筋转角与纵向钢筋交叉等位置的牢固性,并且在绑扎箍筋的时候将绑扣设置为八字形。
        3.2梁钢筋绑扎
        首先要在梁侧模板上确定箍筋之间的距离,以此为基准进行箍筋的摆放。然后从主梁入手,穿主梁的下部纵向受拉钢筋及弯起钢筋,套好箍筋放主次梁的架立筋,按照作业要求对箍筋和架立筋进行固定处理,随即绑扎立筋。框架梁顶端部分纵向钢筋需穿过中间节点,底端部分穿入长度一定要满足设计要求,箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°。在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
        3.3板的钢筋网绑扎
        四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,为了确保中间交叉点的牢固性可采取交互绑扎的方式,并注意防止钢筋位移问题的产生。对于双向主筋的钢筋网,一定要对所有钢筋交点位置进行固定处理。对于双层钢筋网,绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。应注意板上部的负筋,要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,以免拆模后断裂。

这里需要格外注意的问题为:一定要确定主次梁和板的钢筋交叉状态,主梁结构的钢筋位于最下方,次梁结构的钢筋居中,板结构的钢筋则在最上方位置。如果还需要垫梁以及圈梁,那么就要调整下位置,将主梁的钢筋置于上方位置。如果节点位置的钢筋材料排列密度较大,一定要注意保证梁顶面主筋材料间的最佳距离,便于后续混凝土结构的浇筑操作。
        4模板工程施工技术要点
        4.1模板工程施工的主要问题
        建筑工程项目一般采用的是现浇混凝土结构,对于这种结构,其重力荷载、施工荷载承担的体系便是多层模板支架体系,再由该体系将荷载传递给各个楼层。然而,在具体的施工建设过程中,会出现一系列的问题,如施工工期短、各个楼层的荷载能力有上限,因此其施工中可能会出现许多的不确定性,甚至会出现实际承受的荷载大于设计荷载,其安全性得不到保障。
        4.2模板工程施工技术
        4.2.1基础模板安装
        在进行基础模板的安装工作时,首先需要测量水平基础,再标记好各个边线,通过这样的方式来确保固定模板时是严格按照各个边线来进行的。因此其模板的刚度、稳固性可以得到有效的保障,同时还可以增强该模板的承重能力。
        4.2.2主体结构模板施工技术
        在该施工过程中,需要将立杆立在坚固的平面上,因为它是支撑整个模板支架体系的关键,需要保障在施工过程中和完成后,能够承受相应荷载而不会破坏、倒塌。一旦该步骤不符合标准,便会造成下层的支撑构件不能去除,必须要对前一个固定好,才能进行后续的步骤,因此会对整个项目的施工造成影响,使工期延长,成本增加。4.2.3模板的拆除
        在拆除模板的过程中,也有相应的标准与规范,需要先拆除后续立起的模板,最后拆除先立的模板,先拆除承重少甚至不承重的,而后拆除承重大的模板。此外还需注意在拆下模板后,需要尽早将拆下的构件运送出去,避免对施工人员造成伤害。
        5框架结构混凝土浇筑和振捣施工技术要点
        若框架梁的实际高度超过50厘米,则应采取分层浇筑的方法,严格控制每层厚度,不可超过30厘米。我国建筑工程施工所用的混凝土材料中(请编写人员明确此处概念:水灰比较高?),为了确保结构稳定性需进行二次振捣以及2~3次抹压。第一次是在浇筑完混凝土、用木杠大致摊平后,借助振捣器等设备针对板与梁部分进行振捣,然后在将其用力拍平。在表面水分消失时开始二次振捣、拍平并进行第一次的抹压处理,间隔半小时左右进行二次抹压,此次力度要高于首次抹压,然后在即将进入初凝状态时进行三次抹压,操作力度在二次抹压基础上增加,将其中存在的缝隙及空隙消除,并在结束抹压后及时用塑料薄膜进行覆盖保湿。除此之外,节点作为建筑工程混凝土结构中的重要部分,进行节点设计的时候一定要对参数等信息进行严格把握,确保节点强度等级。根据框架结构施工的方法,需要分别浇筑梁和柱,由于节点核心区处的混凝土工程量比较小,与梁板很难分隔,梁板与节点处混凝土同时施工这是绝大部分施工的普遍做法,因此在柱与梁的交接部位预留施工缝,不符合设计的要求,存在质量隐患。为了进一步确保节点部分的施工质量,防止安全隐患,需严格把握核心区混凝土技术的合理应用:首先,选择符合施工要求的混凝土材料并运送到作业点进行振捣作业;其次,严格按照标准作业手法进行混凝土材料振捣,并且预留所需斜搓;再次,在混凝土浇筑之前,泵送浇筑楼面梁板的混凝土供应要跟上,避免冷缝,实现设计的要求。
        参考文献:
        [1]万立华.建筑工程框架结构的建筑工程施工技术分析[J].居舍,2017(35):35.
        [2]马兰.建筑工程框架剪力墙结构工程施工技术分析[J].山东工业技术,2017(23):94.
        [3]高永红.房屋建筑工程框架剪力墙结构施工技术要点[J].江西建材,2017(19):69.
        [4]贾雪峰.建筑工程框架结构工程的施工技术分析[J].江西建材,2017(05):69.
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