化工机械设备的管理和维修保养技术探析 孟晓荷

发表时间:2019/12/18   来源:《基层建设》2019年第26期   作者:孟晓荷
[导读] 摘要:化工设备的管理是确保化工企业能够正常生产的重要措施,伴随大量现代化的先进化工设备投入到日常的生产当中,机械化生产得到了普及,而机械设备随之经常发生各类故障问题。
        新疆华泰重化工有限责任公司  新疆乌鲁木齐  830019
        摘要:化工设备的管理是确保化工企业能够正常生产的重要措施,伴随大量现代化的先进化工设备投入到日常的生产当中,机械化生产得到了普及,而机械设备随之经常发生各类故障问题。因此企业应当基于化工设备管理,优化化工机械的维修保养技术,全面提升化工设备稳定性以及运行实效性,确保化工生产能够安全稳定地进行。
        关键词:化工设备;设备管理;维修技术;保养技术
        引言:
        化工机械设备实施科学合理的管理和维修保养技术,既能提升化工设备的耐腐蚀性能,还能有效提高化工机械设备生产效率。本文围绕化工机械设备的管理和维修保养技术展开讨论,可以优化化工机械设备耐腐蚀设计,加强我国化工机械设备发展,保证化工机械设备安全稳定的运行。
        1化工机械设备的管理
        1.1化工机械设备的润滑管理
        从化工企业的生产过程来看,由于化工机械设备在正常运转中会出现一定程度的磨损,因而其正常运转是离不开润滑管理的。因此,化工企业需要加强对化工机械设备的润滑管理工作,其内容主要包含了润滑剂的选择和管理等方面。对
        于润滑剂的选择来说,技术人员应该根据化工生产的实际情况进行选择,选择相匹配的润滑剂,坚决杜绝使用不合适的润滑剂,避免对设备造成威胁。在润滑剂管理层面,化工企业需要设置专门的管理人员,对不同种类的润滑剂进行分类管理,定期安排人员对润滑剂进行质量检查,避免使用到过期或失效的润滑剂。同时,设置专门的管理人员及时发现问题,从而确保化工机械设备的安全,保证生产的平稳运行。除此之外,还应该定期对相关资料进行收集和总结,分析日常工作中的不足,以便提高润滑剂的使用和管理效率。
        1.2化工机械设备的防腐管理
        就化工机械设备而言,在日常生产中需要接触许多的化工原料,而由于化工原料的特殊性,不可避免的会对化工机械设备产生一定的腐蚀。因此,为了保障化工生产的稳定性,就需要加强对于化工机械设备的腐蚀管理。对于化工机械设备的防腐蚀管理,一般可以分为三个阶段,即化工机械设备的设计阶段、制作阶段和使用阶段的管理。
        第一,化工机械设备设计阶段的防腐管理。如果一个机械设备在设计阶段就出现腐蚀损坏,那么会对后续的一系列工作产生严重的影响,因而设计人员应该全方位、多层次的考虑问题,尽量将生产中各个阶段需要进行防腐管理的事项进行充分思考。除此之外,在设计阶段还需要选择比较耐腐蚀的材料,进而更加有利于防腐管理。同时,加强设备之间的衔接,如果设计不到位使得设备之间存有一定缝隙,那么也会影响设备的防腐。
        第二,化工机械设备制作阶段的防腐管理。在这一阶段,需要制作人员严格按照相关要求来制作化工机械设备,并在制作之前加强对设计材料进行检查,如果发现不合格材料应该及时进行更换,避免对后续工作造成影响。除此之外,在进行焊接操作时,需要制作人员的操作速度比较快,并且在焊接之后需要使用合理的方法对机械设备进行冷却处理。
        第三,化工机械设备使用阶段的防腐管理。在这一阶段,设备需要大量接触生产原料,如果不加强防腐管理,那么会严重影响生产的质量和效率。因此,必须要加强对于化工机械设备的防腐管理,可以安排专业的技术人员对化工机械设备的腐蚀程度进行定期检查,如果发现较大的腐蚀则需要及时采取应对措施。


        2化工设备管理中化工机械维修保养技术分析
        2.1化工机械设备的维修技术
        所谓的化工机械维修就是指,当设备或者零件出现故障阻碍正常的生产运行时,需要对设备的零件进行维修和更换,以确保机械设备的性能。在化工机械设备的日常运行中,定期进行检修可以有效的提升生产质量和效率。如果长时间使用之后没有进行检查,那么可能会阻碍正常运作,严重的可能会引发安全事故。由此可见,化工企业一方面要对已经破损的零件进行及时调换,另一方面还应该加强对化工机械的定期检修,避免对企业的生产造成影响。
        2.2化工机械设备的保养技术
        对于化工机械设备来说,日常的保养与维修具有同等重要的作用。因此,化工企业除了要对化工机械设备进行定期维修,还要加强其日常保养工作。通常情况下,化工机械设备的保养可以分成三种方式,一是例行保养,也就是日常保养,保养工作人员定期对设备进行保养;二是一级保养,又可以称为月保养,是指在化工机械设备在运行一定时间之后对其进行保养;二级保养即为年保养,是指在机械设备运行一年后对设备进行保养。对二级保养来说,保养原则是与一级保养相反的,即需要以维修为主要且操作配合,同时也是一种包含了维修的保养,内容比较广泛。为了进一步加强化工机械设备的日常维修保养工作,应该不断加强设备的流体流量方面和温度变送器等方面的故障检查。
        3化工设备管理中化工机械保养措施的改进
        3.1进一步完善化工机械的管理与维护体系
        为了提高化工机械的运行维护效果,必须从技术人员、化工机械类型等方面入手,以达到操作和维护的目的。从实际情况来看,管理体制的建立和完善在一定程度上滞后。为减少这种滞后性,化工企业经营管理部门应重视引进现代科学技术,模拟化工机械在运行中可能出现的故障,以完善化工机械的基础故障处理制度。建立集生产经营、设备采购、设备维护、人才引进等为一体的化工机械管理体系。不断提高员工对化工机械基础故障的认识,确保化工机械管理和运行体系的有效实施。因此,完善化工企业管理体制,对于减少化工机械基础故障的出现具有重要作用。
        3.2提高工作人员的化工机械管理意识
        为提高技术人员的操作技术水平,化工企业应从实践出发,重视技术人员的专业培训,充分掌握技术人员“四知三会”的要点。使技术人员能够充分了解化工机械可能出现的问题和故障,并利用他们所学到的知识和技能解决问题。化工企业定期检查的目的是保证化工机械的安全稳定运行,消除各种缺陷和障碍,消除萌芽现象。因此,必须引导技术人员养成定期检查、维修和实时监测的习惯,并且每次至少安排两名技术人员进行有效检查。在培训过程中,要营造良好的培训氛围,加强技术人员之间的沟通,以技术带头人的形式促进全体技术人员专业技能的提升,建立优秀的技术队伍,确保化工机械的良好运行。
        3.3完善设备隐患排查与治理
        在保证化工机械利用率的基础上,降低成本是增加收入的重要手段。因此,为了能够及时有效的处理化工机械的基础故障,必须要做到以下两个方面。一方面,加强对于化工机械备件的管理,在每个月或季度末要定期进行检查维护,加强与化工机械制造商的沟通,做好技术的支持和备件的供应工作,在最大程度上减少由备件短缺而造成的故障。另一方面,生产技术部是化工机械的主要检修和维护部门,当化工机械出现故障时,技术人员和运行人员应该进行讨论和分析,从而制定合理的维修和故障处理的方案,共同修订高效故障排除制度、岗位职责和规范的运行流程,制定一套团队竞争机制,加强对化工机械进行定期的维护和检修。
        4结语
        综上所述,对于化工企业来说,若想提高企业的生产效率和质量,就需要加强对化工机械设备的有效管理,进而确保其在生产中的稳定运行。因此,需要根据实际生产情况,加强对化工机械设备的管理和保养,减少故障的发生,提高化工企业的经济效益。
        参考文献:
        [1]顾海宝.化工机械设备的管理和维修保养技术探析[J].中外企业家,2019(33):188.
        [2]王玲,贺电.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].云南化工,2019,46(09):171-173.
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