煤矿机电技术创新与应用探讨

发表时间:2019/12/18   来源:《基层建设》2019年第26期   作者:高雷 郭永泰
[导读] 摘要:在社会发展的影响下,我国的各个行业都随之进步,煤炭开采向机械化和智能化方向不断发展,煤矿的机电技术管理日益重要。
        山东新泰新矿集团翟镇煤矿  山东省新泰市  271204
        摘要:在社会发展的影响下,我国的各个行业都随之进步,煤炭开采向机械化和智能化方向不断发展,煤矿的机电技术管理日益重要。煤炭机电设备技术管理不仅是衡量一家煤炭企业的重要标志,而且是影响煤炭企业发展的重要因素。煤矿机电技术管理水平反映了煤炭企业自身技术持有能力。本文对煤矿机电技术管理的创新以及应用进行探讨,以供参考。
        关键词:煤矿;机电技术管理;创新
        引言
        煤矿是目前社会生产发展的主要能源,现代经济发展模式下,为了迎合社会煤矿产业资源的开发利用需求。需要加强煤矿产业的开采。深入发掘其作业面,结合深井下的作业难度,调整机电设备操作模式。按照合理的机电技术操作标准要求,加强人工作业面的同步开发利用。根据煤矿企业的整体机电设备滞后问题,定期更新、升级,调整生产效率偏低的问题。结合安全隐患问题,实施有效的推动拓展,集合机电技术的创新与应用,逐步改善其中的不足之处,为后续的煤矿作业生产提供必要的支持。
        1煤矿机电技术管理概述
        近年来,随着我国对与煤矿产业的需求不断的增加,相应的煤矿管理技术也随之有了新的提高和要求。一般而言,煤矿生产大部分都是井下作业,需要大量的机械以及相关人员的参与,实际煤矿开采过程中,开采难度大、使用的机械复杂、井下环境多变以及开采人员等实际的问题都影响着煤矿行业井下开采工作的安全、质量及效率。同时,由于煤矿生产与开采的过程中,所涉及的煤矿机电设备以及人员的施工流动作业十分的复杂,因此,进行必要的井下管理以及相应的煤矿机电技术的管理是十分必要的。煤矿机电技术的管理作为矿井管理的重要内容,其主要指的就是通过对矿井内部施工的机电设施以及施工设备进行科学合理,以提升煤矿机电管理在实际煤矿生产行业的作用与效率,促进煤矿生产行业的科学发展与进步。
        2目前我国煤矿机电技术管理实际的现状以及出现的问题
        2.1相关的煤矿机电技术管理制度不健全
        对于煤炭资源的开采来说,其相关规定中要求煤炭开采的管理必须符合标准,不可懈怠,而且还要在原来的基础上增加一些关于自身的管理制度。但是,就算有关部门有这个规定,还是有一些开采的单位部门不遵守这个规则,而且他们的相关管理制度也不符合规定,只做了面上的管理作业,并没有深入监管。而且,在管理的过程中,并没有结合实际,而且所得到的东西也没有应用到实际,所以最终就使得煤矿开采的任务无法更好地完成,不仅如此,还严重拖进了工程的进度,一定程度上损坏了相关的机器,增加了生产成本,严重影响了整个企业的经济。而且,不仅是管理制度的不规范问题,还有人为因素,很多的工作人员并没有做好自己的本职工作,没有及时的检查以及修复相关的机器,最终延误了工程。
        2.2相应煤矿机电技术管理方式较为落后
        就当前煤矿开采行业的实际情况来看,目前我们所采用的煤矿机电管理技术还比较老旧,同时相应的煤矿开采管理理念也不够先进。就目前实际的井下管理理念来说,还停留在对井下内部的通风与排水问题上,对于煤矿的机电设备管理严重不足。这就很容易导致,煤矿开采过程中,煤矿机电设备的故障的问题产生,降低了煤矿生产的效率性,严重的还会威胁到开采过程中的安全问题
        3提升煤矿机电技术管理的技术以及使用方法和途径
        3.1加大对煤矿机电设备的质检和质量管理
        如果一个企业想要让整个工程的实施更加安全可靠,那么这个企业就必须加强对于煤矿机电相关机器的监管。

为了达到这个目标,我们必须严格按照流程完成几项工作:第一,加强对煤矿机相关机器的基本上的管理与应用,而且还要大力宣传相关的管理知识,让有关人员能够有着更强的管理意识;第二,完成好更严格的质检工作。我们在进行相关机器设备的选取时,一定要通过一定的标准,这些设备一定要符合质检要求。除此之外,在购买相关技术设备后,一定要经过更严格的检查后才可投入使用;第三,做好机电设备修整方面的质量监管。在实际的操作过程中,一定要根据实际情况,在一定时间内对相关机器设备进行检查和维修,以便以及排除安全隐患。
        3.2重视煤矿机电技术管理人员的培训工作
        (1)加强对现有井下管理工作人员的机电技术培训,定期进行专业的机电技术培训知识,并在实际过程中加强与巩固机电技术管理,争取将煤矿机电技术管理知识能够普及至整个井下管理层;
        (2)选取优秀的管理人才进行专业化的培养工作,为了保障煤矿行业机电技术管理长期的创新以及管理的有效稳定性,就需要更加专业的管理人才来实现。为此,企业可以定向选取具有意向的优秀人才,进行煤矿机电技术管理领域上的深造与培训,从而成为企业煤矿机电技术管理的支柱型人才。
        3.3引入全数字车载移动式应急抢修设施
        针对千米深井运行中存在的安全隐患,可引进全数字车载移动式应急抢修先进设备,可以最大80Km/h的速度驶往目的地实现人员应急救援、灾防演习及井筒检查、维护等,由计算机系统控制的全数字救援绞车为载体,传感器齐全,保护力度完善可靠,可实现快速救援;由于其提升钢丝绳长1300米左右,可处于最深1200多米的井深,由电力或柴油驱动,最大提升速度1m/s,最多可载10人。绞车采用双通道通信模式,通信方便、可靠,司机可通过一根置于提升钢丝绳内的通信电缆与罐笼内人员通信,内置于救援罐笼内的防爆电池提供电源,能够保证通信装置的正常通信,在紧急应急时,通过救援罐笼内壁上的自发电式电话可以紧急通话。改进后的提升切换十分方便,安全可靠,环境适应能力和持续救援能力强大,极大提高矿井安全救援可靠性。
        3.4采用新颖的管理方式,即精细化管理
        近些年来,机器设备更多的应用到了煤矿的生产和开采之中,虽说这些机器可以极大的增加工作量,还能使得工作任务在很短的时间内完成,但是,这些设备也使得工作人员对其维修和管理的难度加大。对于原先的管理模式来说,对全部的机器设备进行充分地管理是不可能完成的,所以我们一定要改进原先的模式,运用一种新颖的模式,即精细化模式来进行相关的管理应用。精细化管理模式就是一种更加细致化的科学合理的管理模式,其对于不同的机器设备有着不同的管理,而且是精细度极高的管理,并且将各个领域都区分开来,分给不同的管理人员,将责任落实到户。这样做,能够很好地减少一些人为因素的影响,减少工作片面化的结果。而且该模式奖罚分明,犯了错误就要为自己的行为负责,最终可以有效的减少这些失误的发生。这个管理模式,不仅精细还十分的严格,从而及时地降低设备因素以及人为因素产生的不利影响。对每一个环节都严格要求,从最初的选材开始,就要求工作人员进入到每一家设备生产厂家,然后进行设备之间的对比,选出更好更优质的产品来应用到自己的企业中。到最后设备的维修与管理来说,也严格要求工作人员及时进行维修,不可拖延,这样才能加快整个工程的完成速度。
        结语
        综上所述,随着时代和科技的发展,煤矿机电技术管理在煤矿产业的发展中占有越来越重要的地位。目前我国在相关产业还存在一些实际问题。这只有我们不断加强煤矿机电设备的质量管理,重视相关专家的培训,才能更好地促进煤矿机电技术管理的创新和发展。
        参考文献:
        [1]刘占山.煤矿机电技术管理在煤矿生产中的应用分析[J].化工管理,2017(23):172.
        [2]朱洋彬.浅谈煤矿机电技术管理[J].机电信息.2011(15).
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