新时期背景下化工安全生产与管理分析

发表时间:2019/12/16   来源:《防护工程》2019年16期   作者:王庆华
[导读] 是在实际实践的过程中还存在许多的技术不到位的问题,导致化工生产系统及安全管理的稳定性与可靠性不高。

新疆华泰重化工有限责任公司  新疆乌鲁木齐  830019
        摘要:当前我国智能化化工生产还处于探索阶段,技术人员必须要不断的探索和实践,这样才能够保证自身的技能与水平顺应时代的发展,但是在实际实践的过程中还存在许多的技术不到位的问题,导致化工生产系统及安全管理的稳定性与可靠性不高。
        关键词:新时期;化工生产;安全;管理
       
       
引言:
        化工企业安全生产关系到国家财产安全、人民生活利益以及职工生命健康,其重要性不言而喻。化工企业安全生产既关乎企业经济效益,又影响企业社会效益。本文分析了新时期背景下化工企业在安全生产的管理过程中出现安全生产隐患的原因及应对之策,为化工企业的发展提供参考。
        1新时期化工安全生产与管理存在的问题
        1.1前期安全生产设计不科学
        对于化工企业来说,前期的安全生产设计工作是非常重要的内容,其质量关系着整个化工生产运行的安全性,在新时期,科学有效的生产设计方案是保证化工企业安全生产管理的关键。但从目前的情况看,化工企业安全生产设计并不科学,还存在一些问题,如,方案设计者的经验、技能不足,出现设计上的缺陷,这样会导致所生产出的化工设备缺乏科学性,一旦将这种设计方案应用到实际工作中必然会给化工企业带来很严重的安全隐患,所以,相关人员需要做好前期化工安全生产设计工作。
        1.2员工操作不当
        纵观各种化工安全事故问题的发生,其都与化工生产人员操作不当有关。而化工生产中所需要用到的仪器设备比较多,这对操作人员的经验、技术等方面的要求比较高,在实际操作工作中,有些工作人员总喜欢根据自己的经验来操作,缺乏足够的严谨性,且安全意识不足,常常都不严格按照规范操作流程来操作各类仪器设备,从而造成严重的安全问题,如化学品中毒等等,严重的情况下,有些工作人员会因此失去生命,由此可见,规范安全操作的重要性。
        1.3仪器设备老化问题
        化工企业化工生产管理工作的有效开展必然离不开各类仪器设备,而设备故障问题的出现会对整个化工企业的生产效益带来严重的影响。从现在的情况看,部分化工企业存在仪器设备老化、陈旧、性能丧失、生产能力不足等问题,也有一些化工企业虽然拥有非常先进的生产设备,但是对设备维护管理工作落实不到位,仅仅只是去使用设备,并不会花费过多的时间和成本去维护这些设备,设备出现的一些故障问题也不能及时发现,即使发现了也不及时去排解等,影响了仪器设备的使用性能,要落实化工安全生产管理工作存在一定的难度。
        1.4安全生产体系建设不到位
        化工企业化工成品安全生产工作的有效实施,必然需要制度体系来保障。而从目前的情况看,部分企业将关注的重点放在追求生产进度、效益层面,而忽视了安全生产工作的落实。在生产过程中,化工企业虽然也在大力强度安全生产,但是,在实际执行实施过程中,有些人员常常都是抱有侥幸心理,将安全生产抛之脑后。而这些都与安全生产体系建设不到位有关,即使有些化工企业建立了安全生产体系,但也只是徒有虚名而已,并未严格按照要求加以落实,安全预防工作落实也不科学、不专业,安全生产管理工作处在非常松懈的状态。甚至还有一些企业在出现安全事故以后依然不去认真分析故障出现的原因,不能及时采用有效措施来解决等。



        1.5快速保护的问题
        由于电子互感器具有数据传输的功能,在数据传输时必须要利用一系列的合并操作,大大增加了传输成本和传输时间。与传统的化工生产相比较来看,现阶段的智能化工生产由于动作保护的时间具有明显的延迟性,快速保护以及相关问题必然会影响化工生产运维的整体质量。
        2新时期加强化工企业安全生产管理的措施分析
        2.1做好前期安全生产设计工作
        在化工企业安全生产管理工作中,相关人员应该认识到前期安全生产设计工作的重要性,将设计工作做好,不断地提高设计水平,引进更多专业优质的化工生产技能人才。在正式进行安全生产设计时,要对生产环境进行客观评价,并在设计人员构建化工生产线时,应该对其可能存在的故障问题加以分析,指导操作人员安全操作,预防各类故障问题的发生。
        2.2加强员工安全管理
        在化工企业安全生产管理工作中,工作人员是核心要素,离开了工作人员,其生产管理工作也无法顺利进行。所以,要加强员工的安全管理,在聘用员工时,要对他们的能力、素质水平等进行综合考虑,选择安全意识强、能力突出的员工对仪器设备进行日常维护和管理。与此同时,化工企业要定期对员工进行安全生产管理方面的培训工作,在员工正式上岗工作前要进行岗前培训,在他们工作一段时间后要对他们进行专业知识技能、安全知识等方面的培训,并对他们进行考核,不断地强化他们的安全责任意识,让他们认识到化工安全生产管理工作的重要性,从而更加积极主动地完成自身工作,严格按照要求进行各类仪器设备的操作,减少安全事故的发生。只有让每名员工都重视安全问题,切实按照要求履行自身责任和义务,用行动实现安全生产管理目标,才能提高企业化工安全生产管理的有效性。
        2.3加强化工设备管理
        要想降低因化工设备造成的不良影响,确保化工生产管理工作的安全有效进行,企业就要加强化工设备管理。做好化工设备管理,企业就要权衡好经济效益、社会效益间的关系,在追求自身利益的重视,要注重产品质量,及时对设备进行更新、维护。同时,化工企业在进行化工生产管理工作中,还要采用科学有效的预防措施来降低风险,通过日常监管、维护等及时发现设备故障问题,排除故障,更新设备,并对员工的操作行为加以监控管理。让他们可以正确、熟练的操作各类设备,将化工设备的功能全面发挥出来,更好的服务于化工安全生产管理工作。
        2.4创新安全生产体系
        俗话说的好,“无规矩不成方圆”。化工企业要实现安全生产与管理,就需要创新安全生产体系,以体系为支撑,构建系统完善的安全管理制度,并依据企业生产实际不断地进行完善和改进。一是企业要对自身安全隐患问题进行分析,依据自身所存在的问题,提出相应的安全生产要求,弄清安全生产责任要点,并落实安全责任制。二是要做好化工生产过程中安全隐患的排查、预警、分析等各方面工作,为后续工作的开展提供参考依据。但是企业要做好应急预案管理工作,对应急措施进行全面分析,保证措施的及时、有效性,一旦出现安全问题可以在第一时间加以解决,从而减少企业的经济损失,确保广大工作人员的人身安全。在安全生产阶段,要对安全管控各环节工作有一个全民的了解,将实施结果考评工作落实,对无法完成的阶段性工作,要重新加以梳理、改进,将安全隐患管理工作全面落实。与此同时,要对安全生产只顾追责制加以细化,将具体的责任落实到具体的责任人,并严格按照有关要求追究其责任。
        3结语
        总之,在新时期化工企业要想持续健康发展离不开科学的安全管理,化工企业要对自身进行明确定位,对可能存在的安全问题进行深入分析,找出问题的根源所在,制定出相应的应对措施,强化安全生产监管,建立并完善安全生产体系。只有这样,化工企业才能取得长足的发展。
        参考文献:
        [1]王丽,刘婷婷,林祥群.新时期背景下化工生产及安全管理措施分析[J].石化技术,2019,2606:263.
        [2]汪淑宝.新时期背景下化工安全生产与管理分析[J].化工管理,2019,26:81-82.
        [3]耿聪.新时期背景下化工安全生产与管理[J].化工管理,2018,06:33+35.

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