工业自动化仪表与自动化控制技术探讨 李富强

发表时间:2019/10/17   来源:《基层建设》2019年第21期   作者:李富强
[导读] 摘要:近年来,自动化技术发展迅速,在工业领域中得到大范围运用,人工操作也向着智能化发展,这样既可以节约人力成本,又能够增加经济效益。
        辽宁中集哈深冷气体液化设备有限公司  四川成都  610000
        摘要:近年来,自动化技术发展迅速,在工业领域中得到大范围运用,人工操作也向着智能化发展,这样既可以节约人力成本,又能够增加经济效益。工业自动化仪表将电力电子技术以及计算机网络技术相结合,由于其具备较强的实用性,所以在工业生产的所有环节都得到应用。要想促进自动化仪表发展,必须要加强自动化控制技术的创新。合理运用计算机信息控制系统,可以改善现阶段以往的生产模式,减少企业的生产成本,增加企业的经济效益。
        关键词:工业自动化仪表;自动化控制技术
        引言:目前工业已经步入了3.0阶段,逐步实现了信息技术与工业自动化的有效结合,极大程度上提升了自动化控制水平。同时,其还提高了工业自动化的效率、精度等。因此,企业要高度重视工业自动化仪表与控制技术的研究和应用,这些技术和设备的应用能够增强企业的市场竞争力,促进企业的稳定持续发展。
        1.工业自动化仪表性能特点
        工业自动化仪表是在工业生产过程中,用于检测、显示、记录工艺参数的仪表。其工作原理为:以力平衡、电平衡、力矩平衡为理论基础,在工业生产中自动化仪表能够检测到一些数据,比如压力、温度、流量等,仪表可以将这些数据进行自动转换,会显示出放大的电压值、电流值,这些值通过变送器会传输到显示元件中,进而显示出数值。要想实现工业生产状态的平衡,就需要比较测量值和放大值,通过仪表的自动化控制来实现。就工业自动化仪表来说,其基本性能特点是在微电脑技术的基础上,不断地进行精简结构和提高工作的可靠性。自动化仪表还具有其他性能,主要体现在以下几个方面:其一,可编程功能,即将软件设计加入仪表中,通过软件的编程来完成电路的定时控制,进而实现工业的控制,软件的加入简化了传统顺序控制的复杂性和硬件设备,给工业生产提供了便利;其二,记忆功能,工业自动化仪表在完成控制操作时,需要进行时序电路和逻辑电路的组合,可以记录仪表简单运行状态和操作;其三,计算功能,该仪表可以完成一定复杂程度的计算,且能保障结果的高精度。
        2.工业自动化仪表和自动化控制技术的具体应用
        工业自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中普遍应用,在很大程度上推动工业发展。下面笔者结合管理行业以及石油工业的智能化案例,认真介绍了工业自动化仪表和自动化控制技术的实际应用。
        2.1智能化的石油工业过程
        石油工业生产中,必须要检测每项参数,比如:生产的湿度、压力以及流量等等,而且利用检测结果有效处理粉体以及流体。对于石油生产的检测而言,自动化控制仪表能够合理运用自身的特征,为石油工业中的化学处理奠定坚实的基础。石油工业生产控制必须要利用自动化控制仪表中的智能化系统,进行自动化控制表测量,而且计算机设备以及仪表调节装置能够对生产实施加热工作。在石油工业生产过程中自动化控制系统常见的管理控制方法有两种,一是反馈管理监控,二是最佳管理控制,这些管理控制方法在智能化中起到关键的作用,具有一定的独立性。
        2.2智能化管理
        物料资料信息,比如:物料的质量以及物料的可靠性等等。特别是规范要求高的物料,通过自动化仪表检测能够确保物料的安全可靠。智能化自动化仪表管理能够检测环境中的温度以及湿度等因素,一旦环境中某项因素指标出现改变,就能及时进行显示。智能化的管理能够在终端和计算机之间构建一种联系网,利用自动化仪表搜集的信息在局域网终端进行显示,为管理决策提供重要的参考意见。
        2.3智能化的机械制造
        机械制造是工业发展最关键的部分。工业发展行业的要求是相当高的,不再应用传统的机械制造,而是运用先进的新工业技术,有语言传统制造业对工业生产精准度以及可靠性产生重要影响。

机械制造智能化以及工业发展都必须要得到工业自动化仪表和自动化控制技术的强大支撑,才可以有更好的发展前景。
        2.4网络控制系统
        嵌入式操作系统和微处理核心硬件系统,在测控仪器中是运用较为广泛的核心软件。这两大系统可以能够紧密联系计算机和仪器仪表,使得数据传输和控制能够顺利进行;同时还强化了测控仪器间的通用性,主要是通过仪表设备上的局域网络接口、USB接口、打印机接口等实现。此外,借助计算机及其相关技术,使得操作变得更加便捷,发挥出智能设备和控制设备的实用性[1]。
        2.5自动化控制技术的运用
        在现代化企业生产中,自动化控制技术的应用能够在一定程度上减少操作误差、提高生产效率。现阶段,自动化控制技术应用的领域主要有三个,即机械自动化、过程自动化、管理自动化。在企业的实际生产中,机械自动化和过程自动化能够精准控制生产流线上的设备操作,使得各个加工环节的运行情况的管理具有有效性,而管理自动化能够促进生产管理工作的开展,即计算机能够实现批量管理,提升管理工作的水平,保障设备能够正常运行。
        3.工业自动化控制技术发展的新趋势
        3.1未来发展的主流方向
        就工业自动化控制技术来说,设备的智能化、高精度化、无线化等是其未来的主流发展方向,设备的不断更新和改进能够促进工业生产企业的现代化发展。目前,智能化方面的研究成果已经应用到各领域中,工业自动化控制的智能化发展也很迅速,利用计算机技术实现了工业生产的高精度和可控性。同时,自动化控制系统也逐渐向无线化发展,有利于仪器设备的无线化通信。此外,在智能化和无线化的发展前提条件下,高精度化是工业自动化控制的目标,实现控制的高精度能够进一步提高产品质量和生产效率[2]。
        3.2自动化与信息化的有机结合
        现代信息技术能够给工业自动化控制带来重要的积极影响,其可以促进自动化仪表的信息化建设,同时还可以为企业培养高素质人才。将信息化与自动化有机结合,可以更好地进行自动化控制,不断强化管理。两者的关系是相辅相成的,在自动化控制受益的同时,信息化方面也有所发展,比如应用自动化仪表及控制技术有利于信息采集、处理和应用。因此说信息化和自动化的有机结合是自动化控制技术发展的新趋势。
        3.3强化对自动化控制系统的维护
        在激烈的市场竞争中,不断强化对自动化控制系统的维护是增强企业竞争力的一种重要手段,使得企业能够在市场中占据一定位置。与此同时,自动化控制系统维护的加强,也可以保障产品的质量,进而提高客户的满意度。通过对装备的诊断、系统的维护,能够对自动化控制过程进行安全监管,保障工业生产质量,从而促进企业经济效益的增加[3]。
        结论:
        简而言之,在现今技术迅猛发展的大数据时代,我国在工业自动化仪表与自动化控制技术的发展上还不是很完善,在应用上还不够成熟,还需要投入大量的研发精力,自动化仪表和自动控制技术可以应用于多方面的发展,提高企业的管理控制能力和生产效率。智能化设备的普遍应用,使企业可以随时监测产品的生产加工过程并能够高质量、高效率的完成企业的既定目标。自动化技术的应用可以从根本上提高工业企业的核心竞争能力,智能化的设备节省了人力物力,在降低的企业的生产成本的同时提高了企业的生产效率与产品质量。
        参考文献:
        [1]董意明.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(11):177-178.
        [2]王峰,赵磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].世界有色金属,2018(15):265+267.
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