企业管理中精益生产管理的应用 樊润花

发表时间:2019/10/17   来源:《基层建设》2019年第21期   作者:樊润花
[导读] 摘要:在当前社会不断快速发展的大形势下,在企业发展过程中对于企业管理也有着更好的要求,因而需要进一步提升企业管理工作的效果。
        经纬智能纺织机械有限公司  山西晋中  030600
        摘要:在当前社会不断快速发展的大形势下,在企业发展过程中对于企业管理也有着更好的要求,因而需要进一步提升企业管理工作的效果。在企业管理工作开展过程中,精益生产管理的应用能够改变以往管理状况,较好解决企业管理中的各个方面问题,因而企业管理工作人员应充分重视精益生产管理方式,并且应当在企业管理中对其进行合理应用,从而使企业管理能得到更满意效果,为企业发展奠定更好基础。
        关键词:企业管理;精益生产管理;应用
        按照公司“241”发展战略,坚持“诚信、责任、担当、严谨、精细、协同”的总方针,以“做精品、优服务”为抓手,持续打造技术创新能力、制造能力、服务能力、运营与管控能力四种能力,全面提升企业竞争实力和盈利水平的工作方针要求,为进一步深化“需求拉动式”生产组织方式以及年度方针目标的贯彻执行,通过管理创新,实现生产管理水平的持续提升,不断提高细纱机“精准配送”实施方案。
        1精益生产管理内涵分析
        精益生产管理的基本要求在于要尽可能地避免企业中存在的不合理消耗和资源占用问题,从而降低企业在生产运营中所消耗的成本,实现生产方式的合理优化,是一种针对管理理念的升级手段。重视管理过程优化,重视对企业中间管理阶层的精简与优化,才能实现组织的扁平化发展,减少非生产管理之外的人员数量,精简组织结构,开展生产同步化与均衡化,尽量让企业达到零库存的状态。实现企业管理生产柔性化处理,提高企业产品生产质量,并对产品质量要求进行升级,为企业发展打下坚实基础。通过在企业管理中应用精益生产管理理念,能够更好地减少生产环节存在的浪费问题,提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本、达到零库存运营。另外,精益生产要求以顾客为导向,通过管理改善企业运行模式,使产品质量和产品价格更加能够满足顾客需求,并且让每一位员工都有责在身,个人能够在集体当中发挥更大的作用,部门、岗位之间协调更加灵活,减少产品在生产过程中的附加价值,最终实现产品成本更低、生产效率更高、产品质量更好这样一个目的,使企业能更好适应激烈的市场竞争,在市场中占据不败位置。
        2目标
        通过实施精准配送有效的减少资金占用,加快资金和物流的流转速度,实现装配现场“零库存”。通过持续打造订单快速交付、成本有效管控、品质持续提升三个能力,实现均衡生产,整体提升公司精益生产管理水平。
        3精益生产管理的主要内容
        3.1精益生产理念
        精益生产指的就是,根据市场的实际需求来对产品的生产数量以及生产规模进行确定,并加强对生产设备的保养与维护,尽可能地简化生产环节,进而提高产品的生产质量及生产价值,防止或减少积压库存现象,使企业经济效益得到有效提高。从根本上来讲,精益生产模式的应用,就是为了使产品的生产效率以及生产质量得到大幅提高,使生产成本得到有效降低,从而使企业获得更加可观的经济效益。精益生产的理念就是,企业在实际经营的时候,需要对客户的产品需求量进行充分的了解,并以此为依据,来对产品进行适量的生产,使产品的价值得到更加充分的体现。在精益生产管理理念下,企业的经济效益会大大提高。
        3.2常见的精益生产要素
        要想使精益生产实施效果得到有效保障,就必须要利用科学、合理的精益生产方式。常见的精益生产要素有两种,一种是价值流,从价值流方面来讲,我们需要对各项生产活动进行综合化的分析,对其价值性进行确定,从中剔除价值性不高或者无价值的生产活动,保留有价值的生产活动。另一种精益生产要素就是生产节拍,生产节拍指的就是产品生产所需要的时间。


        4精益生产管理在企业管理中的应用策略
        4.1进一步明确管理制度及管理目标
        首先,对于精细化管理中的相关原则需要坚决执行,使工作效率得以不断提升,使生产成本得以降低,从而使企业综合效益实现有效提升,防止出现资源浪费及资源闲置情况。同时,企业需要对生产流程不断实行优化,使不必要生产消耗能够得以减少,在企业整体利润得以保证基础上,考评不同部门及不同环节经济效益,利用有效制度管理,使整体运作能够保持有序开展,使企业生产与市场实现联系,保证企业生产符合市场发展。另外,在实际生产过程中,还应当使人力资源、物质资源及实践资源成本减少,将库存量有效减少,在生产发展中将零库存作为总体目标,通过有效减少库存,使企业资源利用率实现有效提升。
        4.2重视价值链整体构建
        在精益化管理模式下,应当促使生产商、销售商及供应商间能够形成有机结合的一个价值链整体,使各个系统能够对支持最终价值,促使物资资源及信息资源,还有利益与风险能够实现共同分享与承担,使材料供应、生产及销售等不同环节能够实现整体配合,使不同环节之间可减少资源消耗,进而促使企业整体效益得以有效提升。通过使各个环节形成利益共同体,可促使各个方面更好配合精益化生产管理,防止由于信息不对称而导致资源浪费情况产生。在这一过程中,对于零库存目标应当认真执行,使不同环节均能够提供准确信息,促使原材料采购、生产及销售之间能够实现密切配合,防止库存增加而导致资源浪费。在信息对接方面应当保证准确无误,与此同时,为能够使零库存得以真正实现,在销售及生产方面应当注意实现密切沟通与配合,通过合理方式使库存能够得以清除,保证零库存真正实现,从而使精益化生产管理目标能够得以完成,也就能够使企业管理取得更加理想的效果,为企业实现更好发展提供支出与保障。
        4.3重视产品开发工作
        产品开发和设计是精益化生产中最为关键的一个环节,也是实现提高企业管理能力的重要方法之一。针对产品开发这一部分,需要运用并行工程法,使产品设计、工艺、生产和销售按照项目组预定流程运作,对应的职权领导对整个流程负责,做好小组内责任制划分,提高组内成员沟通灵活性,所有工作都应该保证在项目组内完成,从而有效减少在信息传递过程中出现的冲突及矛盾,有效缩减产品开发周期。通过这一方式,可以提高企业管理灵活性与协调性,有效提升管理效率。
        4.4不断完善企业管理制度
        在传统的管理模式中,企业通常更加依赖人管人的管理模式,在这一方面,人力资源消耗较大,管理成本相应提高,针对这一部分问题,企业应对管理制度进行不断优化,通过教育培训提高企业员工的自觉性,提高员工责任意识。另外,还应注重发挥人员招聘、定期培训、岗位责任制、监督机制、奖赏制度、考核制度等方法的合理运用,通过各种细节提高员工整体素质,避免在工作中出现互相推诿的情况发生,通过建立岗位责任制度,提升管理者和员工的积极性。还应进行定期考核评估来了解实际工作情况,创造企业内部公平公正的整体氛围。
        4.5信息系统软件的开发
        4.5.1 信息管理部根据运行情况进一步完善生产看板系统,争取实现与 SAP\SFC 系统的互联互通,保证看板数据的及时有效。
        4.5.2 对现有系统中数据同一物料码、不同供应厂家描述的物料码进行维护和完善改进。
        总之,生产管理是企业管理中的执行性管理部分,它是企业运营管理的基础环节,也是企业运营质量成效的直接体现。以最小的成本,在最短的时间内生产出满足顾客需求的产品,是企业生产管理活动的直接目标。如何最大限度满足顾客需求,兼顾质量、成本、交期是企业生产管理中需要解决的。
        参考文献:
        [1]徐帆.关于企业管理中精益生产管理的应用分析[J].现代营销(下旬刊),2018(10):163-164.
        [2]崔秦蜀.企业管理中精益生产管理的应用分析[J].纳税,2018,12(29):218,220.
        [3]朱亚红.基于精益生产企业管理创新路径探析[J].中国高新区,2018(4):196.
        [4]杨杰.精益生产管理理论应用研究[J].现代工业经济和信息化,2016,6(11):105-106.
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