盘活资源 深挖内潜推动选煤厂经济高质量发展

发表时间:2019/9/27   来源:《知识-力量》2019年10月44期   作者:景涛 于坤才
[导读] 随着社会的发展,建设的加快,在当前土工程施工中,结构裂缝已成为普遍存在的现象,同时也是施工技术的难题。当工程结构出现裂缝时,会造成建筑物抗渗能力下降,影响建筑物的使用功能,同时还会引起钢筋锈蚀及混凝土碳化,导致建筑物承载能力降低。因此针对于土木工程施工中裂缝问题要积极采取有效的措施进行防治,确保工程整体结构的质量。
(淮北矿业集团淮北选煤厂质检车间,235025)
摘要:面对闸河矿区煤炭资源日益枯竭,给淮北选煤厂生产造成巨大困难,面对有限的资源,淮北选煤厂南区克服原煤煤质复杂,配比入洗控制困难,客户产品要求较高等不利因素,通过原煤煤质检验,精细操作生产过程,严格把关精煤出厂等方式,使入洗资源发挥出最大的效能,激发经济发展的内生动力和活力,推动选煤经济高质量发展。
关键词:煤质分析;精致洗煤;精煤预警

 
            引言
           淮北选煤厂入洗原料煤主要来自闸河矿区煤田,近年来,受国家去产能政策影响,岱河煤矿于2017年关闭,杨庄矿部分优质原煤限制开采,可用于配煤入洗或单独入洗的焦、瘦煤面开采完毕,现有工作面经济效益较差,已停止入洗。双龙公司受地质条件变化影响,现有工作面已无法用于精煤入洗。其他各矿井原煤产量也有所下降。2018年9月开始,每月减少入洗原煤近5万吨。
           另外,闸河煤田受火成岩侵蚀,具有煤种复杂,地质条件多变等特点。其中杨庄、朱庄、双龙等矿井原煤随工作面变化,同矿井存在不同煤种、煤质变化较大等情况,给入厂原煤性质分析、选煤生产过程控制、出厂产品质量把控带来巨大挑战,只有两眼向内,深挖内潜,加强入厂原煤煤种检验、生产过程检验、精煤产品预检、合理配洗等方式进行全过程控制,才能获得选煤经济效益最大化。截止到今年五月,已持续保持外运精煤质量二十二个月100%合格的历史记录。
           1 淮北选煤厂南区生产现状分析
           (1)原煤质量不稳定
           淮北选煤厂(南区)主要入洗杨庄、朱庄、双龙公司、石台、袁一、童亭等矿井原煤。朱庄、杨庄矿煤种复杂,不同工作面差异较大,同工作面不同地段亦存在煤种变化情况。有焦煤面、瘦煤面、贫瘦煤面、贫煤及无烟煤面,因没有实现分装分运,粘结指数、挥发份均有不同程度波动,在原煤质量把控上存在较大难度,给选煤厂配煤入洗带来极不稳定性。原煤质量的不稳定必然对精煤产品质量造成一定影响。(具体情况见表1),不同煤种配煤入洗对粘结指数的要求十分苛刻,其性质不同于灰分、挥发分,数理关系不强,“吃粘结”及配比“黑洞”现象时有发生,较有代表性的为朱庄3427、3638工作面原煤,两者配洗粘结指数下降较为剧烈。(具体情况见表2)。
   

           (2)生产管理难度大
           入厂原煤个别矿井本身存在一定煤质波动,加上受煤坑配装返煤、仓下配煤,煤质不均,导致配煤比例得不到有效实施,预期产品质量无法保证。待生产稳定,已生产上千吨原煤,导致产品质量较差。入洗时间短,煤种变换频繁。不同煤种的入洗操作指标往往不同,如-1.5密度级减灰灰分、产率、粘结指数等变化,在不同煤种原煤配洗时操作指标需频繁调整,导致操作不稳定,产品质量造成波动。(具体情况见表3)。生产数据主要采取人工采制化检验快灰的方式,从第一个子样的采集,到最终数据的报出,一般需经过2小时,操作司机在开车初期仅能凭借积累经验进行调车,重介生产3个小时后,根据化验反馈灰分,指标调控才能达到最佳状态保证产品的优质连续生产。
           表3 淮北选煤厂南区某夜班生产配煤情况

           2 稳定产品质量的具体举措
           (1)原煤质量预检
           加强入厂原煤检验。配合煤质运销处对入厂原煤批批采样,车皮采集率达98%,保证原煤采样代表性。1.采样后及时送厂房做原煤减灰,原煤入厂3小时内反馈出减灰指标,包括:灰分、挥发份、硫份、粘结指数。2.同时根据生产要求精煤灰分指标,对比绘制各指标与灰分对应变化曲线,生产调度信息中心根据入厂各矿井原煤指标,综合计划配洗比例,通过受煤坑、原煤仓仓下配煤,确保多种煤按计划比例配洗,合理指导选煤生产。3.月度对各矿煤层煤样进行筛分浮沉试验,绘制可选性曲线,寻找最佳入洗方案。如朱庄原煤,根据不同工作面煤种性质,用人工配比试验,确定最佳入洗方案。(具体情况见表4)。选煤车间加强设备管控,保证原煤下料顺畅,杜绝蓬仓、堵溜槽等现象。
           表4 朱庄原煤配洗试验数据

           (2)生产过程把控
           加强质量操作,稳定产品质量。重介、浮选司机相互配合,重介操作多拿精煤,努力提升产率,浮选操作力保尾矿不超标。根据质检车间上报时时快灰,分析煤种性质,及时调整操作,避免连续低灰或高灰。加强过程技术检查,保证数据及时准确。在原煤入洗15分钟,重介调车稳定后,开始采取精煤子样,第一个快灰至少保证三个子样,此后各快灰需保证每小时四个子样,保证快灰具有代表性,能够给质量司机操作以指导作用。每小时留综合快灰子样,2-4子样做精煤粘结指数,及时反馈调度所,保证产品指标在控。根据指标不同,合理分别入仓。产品质量调整需要2-3小时的过程,在出现连续高灰或低灰、高粘指或低粘指时,调度人员将该批精煤产品单独入仓并做好记录,在装车时应配装以保证精煤质量。特殊情况下,可以专门生产一批精煤用以配装指标波动产品,做到精致洗煤,发挥最大能动性。
           (3)产品出厂预警
           生产调度根据入仓精煤质量,控制不同质量精煤比例进行配装,保证总体精煤均质性,避免整批精煤前后产品质量波动较大情况。建立精煤预检机制,采用5点循环采样法,确保采样代表性,采样后及时制样送化验室,对即将发运的产品化验其指标,若指标不符合发运要求,重新返洗,禁止出厂。加大单批精煤发运量,降低超批风险。精煤灰分符合加权平均规律,将各车皮看做一个基础数据,车皮数越大,基础数据越多,加权平均结果越趋于稳定,能够有效降低发运超批风险。高低灰批次配装。对装车精煤分段预检,若前段装车指标超上限,则使用仓中低指标(或单独生产部分低指标)精煤装后半段,拉低整体指标,使其符合发运要求。
           3 取得的具体效果
           (1)经济效益显著提升
           通过盘活现有入洗资源,深挖内潜,合理配洗取得显著经济效益。以杨庄原煤为例,分装分运后经过合理配洗,精煤产率提升近18个百分点,2018年8月份入洗杨庄原煤24490吨,提升精煤产量4408吨,按瘦煤内部结算价876.85元/吨,为厂多盈利386.5万元。
           (2)质量管理更加科学
           推动了淮北矿业集团公司矿井不同煤种分装分运模式的建立。杨庄瘦煤面与无烟煤面分装分运,实现了产率大幅提升,为选煤厂生产节支降耗做出贡献;朱庄瘦煤面与贫煤面分装分运,朱庄原煤量下降换来的是原煤粘结指数的持续稳定,给选煤厂入洗原煤煤质稳定性提供了巨大保障,带来的隐形效益远大于为选煤生产提供了基础服务。
           (3)精煤战略顺利实施
           创新精煤产品预检机制,保证出厂精煤产品合格率。自2017年7月至2019年4月,淮北选煤厂南区共发运焦煤716批175.6万吨,瘦煤401批95.2万吨,目前已连续高质量运转22个月,出厂产品合格率100%,大大提升了精煤品牌知名度,同时也为淮北矿业精煤战略顺利实施打下坚实基础。

作者简介:景涛,生产主任,工程师;
于坤才,班长,技师。
 
 
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