浅探锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法

发表时间:2019/9/2   来源:《基层建设》2019年第16期   作者:杨童
[导读] 摘要:锅炉在工业生产中的作用越来越明显,在工业行业高速发展的今天锅炉成为了必不可少的设备之一。
        美国船级社(中国)有限公司  200021
        摘要:锅炉在工业生产中的作用越来越明显,在工业行业高速发展的今天锅炉成为了必不可少的设备之一。而锅炉压力容器对于锅炉而言又是其重要组成部分。本文阐述了在压力容器检测中容易出现的事故,同时分析了检测检验锅炉压力容器的方法,以期为相关人士提供参考。
        关键词:锅炉;压力容器;常见事故;检验方法
        引言:锅炉使用过程中,压力容器容易出现问题,影响锅炉使用。同时也会给检验工作带来不利影响,使其难以发挥作用。检验人员在进行检测检验时有必要分析锅炉压力容器相关问题以及容易出现的事故,进行有效防护。同时注重采用科学、规范的检测检验方法降低事故出现概率,做好设备维护保养工作。
        一、锅炉压力容器检测中的常见事故
        (一)炸裂事故
        1.容器质量
        锅炉压力容器质量不达标主要表现为刚度低、强度低以及稳固性差。体现在锅炉上呈现出承重构件腐朽、裂痕等情况,压力容器和管道密实度不足;管道、阀门含有蒸汽、水等杂质。这些问题多出现于材料采购、应用过程中,表现为采购、应用不合理、不规范、不科学。容器质量问题属于长期滞留隐患,会影响锅炉运转,容易出现坠落炸裂事故[1]。检测人员检测期间受到质量因素影响出现坠落、炸裂事故对检测人员生命安全会产生威胁。
        2.电气设备
        锅炉压力容器检测期间部分电气设备会发生漏电,检测时常有电火花出现,附近静电现象显著,这些情况都会给锅炉压力容器带来不利影响,一旦有明火、易燃易爆物质和电火花以及静电相触,就会提高构件炸裂问题产生的概率,进而引起事故,威胁检测人员生命安全需要加强重视度的是在生产、施工、应用等环节加设防雷装备,通过这种方法中和电火花和静电产生的电量,从而降低锅炉压力容器运行期间事故发生概率。
        (二)外泄事故
        锅炉压力容器在运行期间会产生高温介质,附带这些介质运行的锅炉压力容器会提高磨损保护性装备的可能。若未得到有效的保养维护,在这样的运行下管道密实度就会下降,继而出现外泄问题。此时有害气体就会流入到空气中,损害检修人员身体健康,容易引起检修人员呼吸道疾病或者皮肤疾病。
        二、锅炉压力容器检测检验方法分析
        锅炉压力容器检测检验方法从宏观上来看可分为两种,一种是人工感官辅以简单工具进行检验;一种是使用检测检验仪器进行无损检验,其中包括化学、物理等多种试验方法。该部分就这两种检验方法进行分析。


        (一)人工感官检验方法
        人工感官辅以简单工具的检验方法主要包括肉眼检查、锤击检查、白粉煤油检查等方法。其中肉眼检查是指检验人员使用双眼观察压力容器状态,可以辅以反光镜与凸透镜进行检验。该检验方法较为常见,具体而言,检验人员参照压力容器图纸、规范以及标准,使用双目观测压力容器内侧、外表面有无腐蚀、冲刷、磨损、裂纹、气孔、咬边等现象,以及单面焊内侧焊透、焊瘤、焊缝等情况。若检验人员使用双目检查探知到压力容器局部存在问题,此时应当采用直径大于5厘米,放大倍率为5到10的凸透镜进行进一步观察[2]。同时还可以使用磨砂纸对可能存在问题的部位加以打磨,再使用凸透镜仔细观察。针对双目难以观察到的部位应当采用反光镜深入观察。锤击检查是指检验人员使用0.5千克的手锤敲击压力容器壁,根据敲击发声分析压力容器材料有无缺陷,若敲击发声清脆、单质,说明材料性能良好,无重大缺陷;若敲击发声沉闷、浑浊,说明材料可能存在分层、裂缝问题;若敲击弹性不足,表示该部位可能存在腐蚀问题。锤击检查经试验证明具有可行性,能够检验出问题所在。白粉煤油检查法是建立在锤击检查上的检验方法,可以精准估测出压力容器裂纹走向与长度。使用锤击检验方法发现压力容器表面有裂纹,先使用砂纸打磨,再使用硫酸、硝酸进行侵蚀,直至其干燥,再等待20到30分钟,擦除煤油,涂上白粉,再行锤敲,通过白粉析出就能够清晰看到裂纹大小及其走向。
        (二)仪器设备检验方法
        仪器设备检验方法更为准确、具体,主要包括超声波检查法、X射线检查法、涡流检查法。其中超声波检查法又能够分为超声波测厚仪检查与超声波探伤两种,超声波测厚仪能够检验出压力容器钢板厚度,依托于声波振荡原理,有效范围在1.5到99.9毫米内,使用该检验方法需要做好压力容器表面清洁工作,使用砂纸打磨,把探头置于已经清洁好的部位进行探测,需要注意的是应当在探头与容器相贴处抹油防范空气渗透,之后开始探测,即可得知厚度。超声波探伤借助脉冲波仪器检测压力容器质量与缺陷。依托于振动波原理,由于超声波自身的穿透性以及反射、折射性,能够判断出质量缺陷实际情况,例如,裂缝大小、长度等。X射线检查需要用到X射线探伤仪器进行检验,X射线具有穿透性高、波长短的特点,其运行时有缩减的表现,因此会产生黑度不一的图像。检验人员根据图像就能够分析出压力容器是否存在缺陷以及缺陷具体情况。涡流检查主要是由于锅炉压力容器与诸多电气设备相关,容器元件也均具有导电性,因此,借助交流电形成磁力线,进而出现涡流变化,检验人员通过分析涡流变化就能够估测出缺陷及其详细信息。该检验方法可以不与压力容器直接接触,通过检测其热处理情况就能够有效探知元件是否存在裂纹、夹杂等问题。但受到涡流效应影响,该检验方法下难以对缺陷进行定量分析。
        总结:新时期,锅炉压力容器作为有利于工业发展的重要设备而存在,相关人士必须重视压力容器的质量、性能、安全性。实践表明,压力容器检测检验环节存在一些常见事故,给压力容器的应用以及检验人员人身安全带来了严重不利影响。对此,应当从生产、施工、应用等各个环节提高监督管理力度,同时做好日常检验工作,以保证锅炉正常运行、检验人员生命健康安全。
        参考文献:
        [1]邓成城,刘波雷,吴凯飞.锅炉压力容器检验中的常见问题分析[J].化工管理,2018(35):133.
        [2]孟伟权.锅炉压力容器检验方法分析与研究[J].机电信息,2019(15):147-148.
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