机械制造质量的影响与控制探析

发表时间:2019/8/29   来源:《知识-力量》2019年10月40期   作者:赫健程
[导读] 随着我国信息化时代的飞速发展,科学技术水平也在日益攀升。我国的机械制造行业也随之取得了巨大的成就。国民经济的不断发展,对工业化产品的要求也越来越高,而且现今先进的技术应用,也对现代机械制造的精密度提出更高的要求。但是快速发展的同时也不能忽略机械制造过程中质量的把控,如何在求发展的同时,把质量做到最精密,是现代机械制造企业发展的基本保证。
(齐齐哈尔工程学院,黑龙江 齐齐哈尔 161000)
摘要:随着我国信息化时代的飞速发展,科学技术水平也在日益攀升。我国的机械制造行业也随之取得了巨大的成就。国民经济的不断发展,对工业化产品的要求也越来越高,而且现今先进的技术应用,也对现代机械制造的精密度提出更高的要求。但是快速发展的同时也不能忽略机械制造过程中质量的把控,如何在求发展的同时,把质量做到最精密,是现代机械制造企业发展的基本保证。
关键词:机械制造;影响因素;控制策略

 
            1.机械加工质量管理的现状分析
            1.1相关管理团队水平较低
            我国大部分机械制造企业支出紧张,经费有限,受这些内部因素的影响,机械加工质量管理单位使用先进的管理技术进行机械加工质量管理的理念就无法得到普及和推广,严重影响机械制造企业的管理水平和加工质量。而且,机械制造企业不重视质量管理的重要性,在人员安排上,大部分机械质量管理人员都是身兼数职,除了要管理产品质量外,还要担任其他工作,所以精力及时间难以专注。
            1.2现代化管理水平低
            我国大部分机械制造企业的质量管理部门仍然存在着很多不合格和不规范的现象。个别企业质量管理部门对于机器的养护也不认真操作,要知道,机器都是有使用寿命的,若不认真细心养护,那么很容易在生产过程中受到损耗。另外,我们要及时记录设备的养护,并准确地录入计算机,以防出现设备护理出现缺漏的情况,大大提高设备管理的信息化,有效提高工作效率。
            2.影响机械制造质量的因素
            2.1加工精度
            机械制造产品由多个不同的零部件组合形成,而且不同零部件的生产制造过程不同,对加工的技术标准要求也存在较大的差异,而制造技术的差异往往会对产品质量造成影响。此外,组成机械产品的零部件质量对最终的产品质量也有较大影响。机械产品零部件的加工精度是产品最终质量的重要影响因素,零部件的加工精度越高,产品最终质量也就越好。但加工精度的提升需要有大量资金的支持。因此,要想实现机械制造加工过程生产成本的有效控制,提升机械制造产品的质量以及效率,应加强机械制造过程中的精度控制,不断提升产品零部件的加工质量,最终实现整体机械制造产品质量的提升。
            2.2加工误差
            在整个机械零件加工当中,会有很多不同的因索对产品加工的精度产生着影响,其中误差影响会降低产品的生产效率以及生产质量。在机械产品生产的过程中会包含夹具、机床、工件等生产的环节,在这其中的任何一个环节出现了问题都会对产品的质量有着一定的影响,所以在生产的过程中,需要应注意生产过程中的每一部分,尽量的避免误差的产生,与此同时机械制造过程本身也存在着不同程度的误差。在机械生产的过程中,需要对能控制的误差进行很好的控制,尽量的减少误差给产品质量带来的影响,从而提高产品的生产质量。


            2.3外部因素
            机械制造过程的复杂性导致制造过程不可避免的受到外部因素的影响,从而对产品质量造成不同程度的影响,最终对机械制造企业的经济效益造成影响。在机械加工过程中,零件受到刀具切削力及重力的作用而出现微小的变形,加工件的变形最终导致产品精度的变化,对产品质量的控制极为不利。此外,机械零部件在加工制造过程中还会受到温度的影响,通过多年的机械加工经验可知,很多机械零部件在温度不同的情况下,机械性能会有很大的差别,不同温度下的加工过程会对产品质量造成不同的影响。机械加工过程中往往温度都比较高,零部件加工变形不可避免,产品精度也就不能得到很好的保障,再加上加工过程中出现的误差,最终对产品质量造成极大的影响。
            3.对机械制造进行质量控制的策略
            3.1产品设计质量控制
            要想保障机械产品的质量,需要从设计开始抓起。一般,要对产品设计进行质量控制,需要从以下两个方面抓起:其一,要不断提升设计人员的专业素养和综合技能,设计人员的技能水平与工作的经验对产品质量产生最直接影响,设计人员必须要有丰富的实践经验与良好的设计技术,这样才能从需求者的基本需要出发完成产品的设计。机械产品的设计需要团队协作共同完成,设计从开始到最终完成需要经过反复的讨论与协商,才能确定最终的方案。其二,在设计产品时,要做好市场调查,对同类产品具体情况有全面的了解,这样在设计时就可以有效避免同类产品存在的不足,汲取它们的长处,再加上自身的特点,设计出科学的、满足用户需求的产品。
            3.2优化加工流程
            机械加工当中,生产工艺与流程也影响着机械成品的最终质量。如果加工流程不够合理,加工时不良率和报废率就会明显上升,影响产品整体质量。优化加工的流程可以保证每一个零件的质量。优化机械加工的流程时,除了人要注意零件质量,还要尽量提升加工的效率,在保证质量的情况下提升生产速度,有效缩短加工时间,合理安排加工的流程。在优化流程时,要依据不同种类的零件的特性,制定出合理的加工流程。另外,要保证零部件的定位的准确性,避免机械操作造成的误差,使零件一次加工就可以完成,成品要达到质量标准。此外,还要保证加工设备能够满足生产的需求,科学的进行管理和调度。
            3.3保证加工设备的精度
            目前,很多企业都在使用传感器检测模具与控制模具,这类加工设备有极高的可靠性,能够大大提升设备的精确度。同时,机械加工时,能够实现动态检测,这样可以随时了解生产的实际状态,对误差进行及时调整。这样一来机械产品精度有了极大保障,产品质量可以有效提高。
            4.结语
            机械制造行业是国民经济发展的支柱产业,机械制造水平的高低代表着一个国家的制造能力。因此,要不断加强我国机械制造过程的质量控制,全面分析机械制造过程的影响因素,及时发现制约机械制造行业发展的因素,并采取有效措施予以解决,以不断推动我国机械制造行业的发展。
参考文献
[1]张海洋.机械工程加工质量控制措施分析[J].科技创新与应用,2017(36):194+196.
[2]李欣星.影响机械制造质量的因素与控制措施研究[J].居舍,2017(32):142-143.
[3]焦盼,陈振国.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].内燃机与配件,2017(19):41-43.
 
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