浅谈转炉炼钢技术的应用和革新途径 汪国奉 王智慧

发表时间:2019/7/19   来源:《新材料.新装饰》2019年3月上   作者:汪国奉 王智慧
[导读] 在21世纪经济发展过程中,社会对钢铁的需求不断增加,这意味着中国钢铁工业取得了长足的进步,给中国钢铁工业的建设和发展带来了更大的机遇和挑战。目前,炼钢技术在我国钢铁工业中的应用和研究仍存在明显问题,必将
(新兴铸管股份有限公司,河北省 邯郸市 056300)
摘要:在21世纪经济发展过程中,社会对钢铁的需求不断增加,这意味着中国钢铁工业取得了长足的进步,给中国钢铁工业的建设和发展带来了更大的机遇和挑战。目前,炼钢技术在我国钢铁工业中的应用和研究仍存在明显问题,必将阻碍钢铁工业的发展,促进绿色,环保,节能,钢铁工业的发展需要积极调整。基于此,本文就将对转炉炼钢技术的应用情况进行研究,希望通过相关革新途径的研究,更好地满足我国钢材建设要求。
关键词:转炉炼钢;应用;创新方法;讨论

 
        目前,国内钢厂升级设备和节能技术应用,积极研究转炉炼钢的先进科学技术,实现稳定的低成本钢铁生产效率,主要包括转炉除磷,高效挡渣等技术,炼钢技术的不断发展和更新具有广阔的前景,促使钢铁生产走上了真正意义上的环保节能之路。
        1转炉冶炼概述
        转炉冶炼是指生铁中碳和其他相关杂质的氧化,生产出比铁具有更高化学和物理性质的钢。生铁和钢的碳含量变化很大。据说钢的质量分数小于2%碳。通常,钢的熔点在1450°C和1500°C之间,而铁的熔点略低,在1100°C和1200°C之间。其次,钢中的铁和碳形成碳化铁的固溶体。随着碳容量的增加,硬度和强度将逐渐增加,但整体韧性和可成形性将降低。它具有良好的物理,化学和机械性能,可用于拉深,压制,轧制,冲压和拉伸等深加工。转炉炼钢的主要组成部分是低碳钢和低碳炼钢转炉,整体脱碳速度更快,但钢的气体含量更低,塑性更好,可焊性和深冲性能更好,而且低软钢也是软质的,常用于制造低碳钢丝,热轧和冷轧钢板冷弯型钢,镀锌钢等。可以看出,由转炉用钢制成的各种硬钢丝,结构钢和轴承钢已得到很好的应用。
        2转炉炼钢技术的应用
        2.1清洁新钢技术的应用
        在21世纪发展的背景下,中国钢铁工业的发展水平,因此清洁钢铁生产和应用问题逐渐成为当前研究的重点,清洁钢铁生产技术的主要发展目标是使用提高生产效率的最合理,最经济的方法。从而形成大规模生产。目前,中国已实现了炼钢技术的有效创新,并已应用于一些炼钢企业。清洁钢的新工艺可以有效地处理钢中的杂质,确保提高加工速度。这样,转换器的日输出量也将大大提高。该技术手段的出现不仅大大提高了清洁钢的生产效率,而且改善了传统加工方法存在的问题,对降低生产成本有很大帮助。
        2.2转炉脱磷炼钢技术的应用
        在转炉炼钢过程中,常用的脱磷工艺包括三种类型:铁水脱磷预处理,转炉法,转炉双工法和双渣法。双渣法是指一个转炉的运行和渣生成的实施。双转化方法是指两个转化器的操作,一个脱磷,完成脱磷之后在另一台脱碳。通过自主研发和应用新的脱磷脱碳工艺,每个转炉都可以实现脱磷和脱碳,并将双重工艺应用于炼钢。由于缺乏预处理条件和铁水脱磷设备,一些钢厂采用双渣法制钢,但钢产量不高,磷含量变化大,氧含量高。通过优化转炉的脱磷工艺,提高了转炉钢的产量和碳含量,保证了钢的质量,提高了转炉炼钢的技术水平。
        2.3高效挡渣技术的应用
        通过对中国钢铁工业发展的研究实践,我们发现高效除渣技术具有非常广阔的发展前景。该技术不仅可以有效减少转炉钢渣的用量,还可以减少氧化物杂质,有效清洁钢液,提高合金的获得率,实现还原剂的使用。与其他技术手段相比,高效挡渣技术操作简单,人员可以稳定地控制技术。在实现高精度的同时,可以有效地执行技术的自动控制,这也将在减少工作人员的工作量方面发挥重要作用。


        3转炉炼钢技术的革新途径
        3.1优化专业生产线
        优化转炉炼钢生产线,建立紧凑,连续的专业生产线,缩短生产周期,提高炼钢产量,同时保证炼钢质量。一方面,100%的铁水被“三脱”处理并在炉外精炼以提高真空精炼速率。另一方面,高速连铸技术可以提高厚板坯的拉拔速度。另外,100%的连铸坯经受高温传热和热装,并且应用无头连续轧制。同时,廉价的清洁钢生产系统的建设需要高速转炉吹制和良好的钢尾控制。
        3.2延长转炉使用寿命
        转炉在转炉炼钢是一个重要的设备,一旦出现故障,严重影响炼钢操作顺利进行,因此,需要采取措施,延长变频器的使用寿命,这是转炉炼钢的重要内容优化,一方面,溅渣护炉技术的优化,使复吹转炉溅渣护炉工艺得到进一步发展和完善。控制喷咀前端透气蘑菇头的生长高度,防止喷嘴堵塞燃烧。另一方面,开发炉壳冷却技术,防止炉壳变形,延长炉壳使用寿命。此外,进一步提高转炉的使用寿命,保证制氧机、轧钢加热炉能够同步运行,并同步维护。同时,开发了长寿命的烟道、水冷烟罩等配套设备,提高了转炉的整体寿命。
        3.3做好节能环保工作
        节能环保可以降低炼钢企业的成本,实现炼钢工作的长期可持续发展。为了达到节能的目的,可以对转炉炼钢工艺进行如下优化:在满足生产质量的同时,适当降低钢铁的比例。结果表明,铁钢比每降低0.1%,标准煤每吨可降低能源消耗70~85公斤。同时,要注意提高连铸坯热送比、连铸比等。为了减少生产过程中对环境的污染,可以考虑采用铁水脱Si工艺来减少炉渣的产生。此外,注意炼钢渣、精炼渣的回收利用;采用干式除尘工艺回收处理烟气和粉尘;推广应用煤气回收技术,借助余能发电;禁用混铁炉,严格控制各种乱排放。
        3.4吹炼终点的创新动态控制
        吹炼终点的控制是操作技术的关键。目前,大多数钢厂仍采用手工经验进行控制,不能满足生产清洁钢和优质钢的质量要求。采取有效措施,尽快提高终点的准确率和命中率,是一个迫切的技术问题和未来的发展趋势。改进终点控制的关键技术是优化复吹工艺,进一步促进钢渣平衡,稳定终点作业,同时采用终点动态控制技术根据炉内反馈信息准确控制炼钢终点。
        3.5持续改进清洁钢铁生产系统
        在钢铁生产行业,有必要建立并不断改进大规模的低成本清洁钢铁生产系统,以更好地实现清洁钢铁生产,并确保大大降低清洁钢铁的生产成本。在建立和完善生产系统时,应注意制定发展目标,在条件下应用冶炼和熔渣冶炼技术,促进高效转炉生产,建立低成本以大规模清洁钢铁生产为核心技术和基本保证。
        4结语
        总之,通过对转炉炼钢技术在我国的应用研究,我们对相关炼钢技术有了更准确的了解和掌握,进一步明确了工作的创新和发展。随着我国社会经济的稳步发展,工程建设工作规模逐步扩大。在此背景下,社会发展对钢材的需求也在逐步增加。钢铁企业保持稳定发展,关键是掌握专业技术和机械设备的元素进行有效的管理,只有这样才能有一个直接的影响到企业效益和发展,所以我希望广大的工人能够准确地理解问题,针对存在的问题在转炉炼钢技术发展更加科学和有效的解决方案,实施炼钢技术水平全面提高。
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