房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术阐述

发表时间:2019/5/8   来源:《防护工程》2019年第2期   作者:陈亚健
[导读] 建筑单位有机会承揽更多的建筑产品加工,提高生产效率的同时,也将建筑施工人员从繁重的体力劳动中解放出来。

  摘要:房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工是地基工程施工中的重要组成部分,预制桩施工是在施工现场预制或者预制构件厂,将预制的桩基运用机器设备在预先设计好的位置上将其沉入土中的技术,其施工质量的好坏关乎着广大居民的切身利益和整个建筑物的使用寿命。因此需要我们不断进行实践和理论的创新,才能真正把这一技术应用到实际的施工当中去,才能保证建筑行业的有序发展。
  关键词:房屋建筑;钢筋混凝土;预制桩施工;技术
  
  
  一、钢筋混凝土预制桩的特点
  1、有效提高施工的机械化程度
  预制桩的模块化生产和施工,让施工的机械化流程更具有实效性,建筑单位有机会承揽更多的建筑产品加工,提高生产效率的同时,也将建筑施工人员从繁重的体力劳动中解放出来。
  2、提高地基的承载能力。
  预制桩的生产需要经历严格的选料,配料,加工,储存和运输,施工过程中又要经过严格的技术测试,在保证地基稳定的同时,还要确保桩体位移和下沉量在可控的范围内,因此具有较好的抗震强度和承载力。
  二、钢筋混凝土预制桩施工前的准备
  1、障碍物的处理
  在进行钢筋混凝土预制桩技术施工之前,首先,要通过基础设施部门的施工建设批准。得到部门的审批后,要将施工现场进行清理。其次,要对施工场地周边的地下管线进行检查,避免出现因松动而对施工造成影响,并对多余或是无用的管线进行拆除。在施工的过程中会产生大幅度的振动,很容易会造成地下管线的损坏或倒塌。因此要在施工过程中加以防范,杜绝此类情况的发生。
  2、场地平整
  钢筋混凝土预制桩在进行打桩环节时,需要注意的是施工场地的平整。如果需要,还可以在施工现场的周围场地上铺设道路,保证道路碾压符合施工建设的标准。
  3、抄平放线定桩位
  施工现场要设立水准点,至少不低于两个,并且水准点位置的选择不能受到打桩建设的影响,通过对水准点对桩的深度和抄平状态进行检测。可用小木桩来标记桩位。要对轴线和桩位反复检查,确保每次的检测结果一直,避免因小木桩移动、桩位变化,从而对打桩造成影响。
  4、进行打桩试验
  在进行工程建设施工前,要对大桩工艺进行工艺检测实验,通过实验证实来了解在施工过程中桩的沉入时间、受力强度以及桩的沉入深度,并且根据实际操作对施工中有可能出现的意外情况进行应急预案处理,同时保证施工工艺以及施工设备等符合施工的标准要求。
  三、预制桩的施工技术
  1、钢筋混凝土预制桩制作
  制作工序是钢筋混凝土预制桩最重要的制作工序之一,只有在制作合格的前提下,才可以保证预制桩的质量,然后才可以使用。预制桩制作过程中要求制作场地平整,而且还要可以顺利的排水,保证不能存有积水,形成一个优良的制作环境。主筋以及钢筋网要完整的连接在一起,这样才可以保证完好的抗冲击能力。制作中要保证浇筑的连续性,不能随意浇筑,浇筑中更不可以中断。运输之前,要对预制桩的整体进行仔细的检查,在确保质量、尺寸等合格的前提下运到建筑工地,运输时也要确保谨慎小心。
  2、预制桩起吊、运输和堆放
  桩身强度达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,如无吊环,且对设计又无要求时,则应符合最小弯矩原则,按下图所示的位置起吊。起吊时应保持平稳并不得损坏。桩的堆放场地应平整、坚实。垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖均向一端。多层垫木上下对齐,最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
  打桩、压桩或沉桩前应将桩运到现场或桩架处以备打桩,应根据打桩、压桩或沉桩顺序随打随运,以免二次搬运。当在现场运距不大时,可用起重机吊运或在桩下垫一个滚筒,用卷扬机拖拉;当运距较远时,可采用汽车或平板车运输。
  3、混凝土预制桩的现场施工
  一般情况下预制桩都选择锤击法进行施工作业。锤击法就是利用重型机械对桩施加压力,使桩克服土的阻力,沉到预定深度。对于锤击法的运作上。在打桩前应根据桩体的承受能力选择合适的桩锤进行作业,将定位线标示清楚。


根据现场的桩孔操作难易程度选择打桩的顺序,打桩的顺序可以选择从一侧到另一侧,从中间到两边都顺序进行,打桩因遵循先深后浅、先长后短、先大后小的原则。
  4、打桩方法
  打桩要严格按照程序进行。包括吊桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间验收。打桩机在准备就绪之后,把桩锤和桩帽吊起,然后吊桩送至倒杆内并垂直插入,且垂直度偏差控制在0.5%以内。桩入土后可在同一铅垂线上固定桩帽和桩锤,以起到稳桩作用。开始打桩操作的时候,先保持小的锤落距,在进入一定深度之后,再加大力度,发现桩体倾斜要马上停止操作并及时调整。在完成一节的沉桩之后,要进行接桩的工作。我们使用最多的方法是焊接接桩方法。桩端处于一般土层时,只需满足设计标高就可以停止锤击。如果桩在坚硬土质中,要符合贯入度的设计规定才能停止锤击。整个打桩过程,要做好打桩记录,以便工程验收的需要。
  5、压桩技术
  与预制桩打桩技术相比,压桩无振动,有利于减少噪音,尤其是在人群比较密集的地方施工,压桩技术往往是很好的选择。不过它的使用受一些条件的限制,要求软土地基,并且必须是垂直桩。用汽车起重机将预制桩吊离桩堆,送到桩架前,桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基线。起动压桩机纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位,开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩,通过两台正交设置的经纬仪对准已弹出的基准线,调整桩在两个方向的垂直度,首节桩体是否垂直是保证成桩质量的关键。垂直度满足要求并经现场监理确定后开机沉桩,通过夹持油缸将桩夹紧,然后通过压桩油缸将压力施加到桩体上。压桩力由压力表反映,当压力达到一定的限值时,压桩油缸三缸同时起动施压,这时压力表读数反而会下降,随着施压再逐渐升高,要特别注意压力表值和施工压力的换算。在压桩过程中要认真记录每个行程桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。当压桩油缸数不变时,压力表突然上升或下降,要停机对照地质资料分析(一般不宜停在沙土层),确定是否产生断桩现象或是遇到障碍物。
  6、振动沉桩技术
  振动沉桩主要适用于砂土、砂质粘土、亚粘土层,在含水砂层中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时,尚需配以水冲法。不宜用于粘性土以及土层中央有孤石的情况。碎石沉桩技术要点如下:
  在地基内成孔后,接着要往孔内加填料。对较软的土层,宜采用“先护壁,后制桩”的办法施工。即成孔时,不要一下达到设计深度,而是先达到软层上部1-2m范围内,将振冲器提出孔口加一批填料,下降振冲器使这批填料挤入孔壁,把这段孔壁加强以防塌孔。然后使振冲器下降至下一段软土中,用同样方法加料护壁。如此重复进行,直达设计深度。孔壁护好后,就可按常规步骤制桩。
  桩的施工顺序为从中间向外围或隔排施工,在临近既有建筑物时,要背离建筑物方向进行施工。用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层,每下沉0.5m留振30s,沉入速度控制在2-3m/min,直至设计深度,稍上提桩管,桩管下端的活瓣桩尖打开,桩管及桩尖外壁的真空破坏,这样可减少起拔摩阻力。成孔后,停止振动,立即往管内装入碎石,直至灌满为止。起振拔管,为了使桩管内碎石密实,在拔管前先留振1分钟,边振动边匀速拔管,拔管速度1-1.2m/min,为使挤出拔管下端的碎石更加密实,每提升1m留振1分钟。再次投料,直至灌满,启动拔管,并进行多次反插,至管内碎石全部挤出,反插深度小于桩管长度,提升1m反插0.5m。提升桩管高于地面停止振动,进行孔口投料至地表,启动反插并及时进行孔口补料至该桩碎石料全部投完为止;在孔口加压,保证孔口石料的密实。每根桩在施工过程中要及时填写施工记录,填写内容有:桩号、制桩深度、填料量、时间、压管次数和时间等。
  四、结语
  在今后的施工过程中,施工人员要严格把握钢筋混凝土预制桩的施工要点,不仅要及时总结有效的施工流程,还要及时处理各种问题。在混凝土预制桩的施工工程中,我们必须对预制桩的质量进行检查,合理科学的使用桩锤和打桩工艺,在预制桩的吊运过程中尽量避免二次损坏,对出现的质量问题及时采取补救措施。从根本上上提高房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工水平。提高施工建筑的质量与水平。
  
  参考文献:
  [1]何杭东,周波. 房屋建筑钢筋工程质量控制要点[J]. 经营管理者. 2017,(10)
  [2]魏淑环,苗松盛.浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J].民营科技,2016,(2)

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