油田长输管道的建设探析

发表时间:2019/4/9   来源:《信息技术时代》2018年8期   作者:王晓江
[导读] 油田长输管道作为连接油汽产地、油气储存库、使用单位的桥梁,其是输送油气介质的管道。在长输管道施工建设中,因为施工线路长、建设量大,对其工程施工质量要求也较高,施工技术操作更加科学,监管控制的要求较为也较高。若是油田长输管道施工
(中石油辽河油田建设有限公司,辽宁 盘锦 124010)
摘要:油田长输管道作为连接油汽产地、油气储存库、使用单位的桥梁,其是输送油气介质的管道。在长输管道施工建设中,因为施工线路长、建设量大,对其工程施工质量要求也较高,施工技术操作更加科学,监管控制的要求较为也较高。若是油田长输管道施工技术的要求控制不严格,监管疏漏,将极易造成管道建设工期较长,甚至是降低施工质量问题,引发出质量安全隐患的问题。所以我们必须加强油田长输管道施工质量的控制。下面就基于作者实际工作经验,简要的分析油田长输管道的施工要点,希望对相关从业人员有所帮助。
关键词:油田;长输管道;施工质量

 
        1 油田长输管道的施工特点分析
        和其他施工项目相比,油田长输管道的施工量较大,线路长,长输管道施工还有着移动性、高强度、跨地区和无依托的特点,管线施工长,途经路径较长,各地区就管线认识不一样,而征地就成为工作开展的首要问题。
        油田长输管道的组织协调难度较大。因为长输管道的施工点多,信息传递困难,在实际建设过程中,通常是几百、上千公里同时开工,施工管理和施工管理模式与一般施工项目有所不同,若是施工现场的地质条件产生变化,需要进行立即处理,避免对后期工程施工造成影响。因为管道一般都是埋地敷设的,是一种隐蔽性的工程项目,施工过程的管理比较重要,若是管道埋设出现质量安全隐患的问题,其后果也是不堪设想的。所以,我们必须采取一条新的组织方式,借助一些现代化通讯工具,进而组建一个严密的组织系统。
        油田长输管道施工中的材料配送难度较大。长输管道的建设管材需求量较大,使得材料配送的难度也较大,加上其他设备、材料与一般的施工项目有所不同,需要集中到一处,但是在实际建设过程中,材料需要被运送到沿途几百公里,甚至是上千公里的地方,多次转运的现象也比较常见,施工难度可想而知。
        2 油田长输管道的施工技术要点
        2.1 测量放线
        在开展长输管道测量放线的时候,我们必须严格按照图纸设计的要求,组织相关技术人员对其施工现场进行勘察,经过对最佳线路选择,落实放线作业。而管道施工占地应该控制在允许范围内,结合其管道占地的范围,对临时占地界线进行划分,并采用有效的方式进行标记。在管道与地下建筑物出现冲突的时候,详细的标注出其两物的交叉部分,结合工程施工作业的宽度,及时清理工程施工带,保证高坡地带的平整,尽可能的便于工程施工设备和原材料管理。
        2.2 运管和布管
        在长输管道运管、布管过程中,我们必须注意下面几点:第一,为避免损坏防腐层,我们需要尽可能的减少划伤和碰伤,在拉运的过程中,经过对管道两端加胶圈的方式进行保护,施工现场使用土袋支撑其管线。第二,长输管道需要经过吊车进行装卸,而吊具是尼龙管子吊带,不能用钢丝绳和钢构进行直接吊装。在运卸其管道的时候,不能撬、滚和滑,以避免对防腐层有所损伤,对出现的损伤应立即修补或作出明显的标记,由接收方进行修补。
        2.3 组对管道
        在管道的组对过程中,我们必须仔细检查其管道是否存在着变形的问题,若是有轻微的变形,就需要经过胀管器实施矫正,对矫正后还不合格的管道,就需要切除其变形的部分。在组装之前,清扫干净管道便可进行组装,管道中不能存在任何的杂物,在对坡口及管口端面进行清理之后实施组对。在管子进行沟边的组对过程中,管道的外壁应该距离其管沟边缘位置是0.5m---1.0m,每根管道并且有一个稳定的支撑。软土地带则是使用土堆进行支撑,在特殊的地带则是用土袋进行装软支撑,禁止使用硬石块进行支撑。在管道的组对过程中,还应该避免强力对口,在应用倒链进行吊装的时候,应该选择柔韧性和拉力较大的尼龙吊带实施吊装。


        2.4 管道的焊接
        油田长输管道的施工阶段,通常应用氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面焊接等方式,。在正式焊接时,坡口外的任何地方引弧是不行的,管道的焊接通常都是多层焊接的方式,在正式焊接的时候,层间应该清除干净,相临两层的焊点起点位置距离不能小于30mm,热焊道到根焊、道焊的完成后,需要进行立即焊接,时间的间距应该控制在5分钟内。
        2.5 管段的防腐处理和补口的补伤
        管道的防腐施工通常是应用多层PE防腐,管道环向对接焊缝的防腐层补口是利用带配套底漆的三层结构敷设交联聚乙烯热收缩套防腐。在防腐层的损伤直径为30mm以内,并且损伤的位置没有露出其管材,我们可以利用补伤片进行补伤。对于损伤处露管材,在进行除锈之后,应该经过环氧树脂实施涂刷,再应用补伤片进行补伤。油田长输管道埋地管道通常是采用了多层PE防腐管预制的方法,能够满足当前规范的要求。而管道的加强级防腐层最小的厚度不小于2.7mm,焊缝处的防腐层最小的厚度则是大于1.9mm,焊接缝的防腐层最小的厚度应该是大于1.4mm的。
        3 油气长输管道施工质量的控制方法
        3.1 质量控制
        对于长输管道施工现场质量控制工作是对隐蔽工程及时的报验,并且填写相关的隐蔽工程记录工作,在建设、监理和设计单位的确认之后,便可隐蔽。在正式施工阶段,要求我们在第一时间内,做好各工序检验试验的工作,经过检验试验的合格后,便可进行下道工序的施工,加强工序之间的交接,对于上一道工序不合格的,下一道工序坚决不收,并且交接的时候,应该由双方填写工序交接的记录,严格执行工艺纪律,对擅自修改施工工艺、违反工艺纪律的施工,进行制止,并且对于违法施工纪律的施工单位、施工单位,取消其施工的资格。
        3.2 监督管理
        在长输管道的施工阶段,我们必须严格按照其焊接施工技术的指导书进行实施,如果说焊接工人不严格按照施工技术要求进行执行,需要对其操作资格进行取消,应用备用焊工进行顶替。就线路的焊接机组,我们的工作人员需要经过流水施工作业的方式,确保其焊接施工的质量,在每道焊口的开焊之前,应该用温湿计测量环境的湿度,并且应用风速仪测量其风速,在测量值超出了焊接作业指导书的时候,应该采取有效的防控措施,否则应停止施焊。
        3.3 材料管理
        对于施工现场的原材料控制,我们主要是对施工进场的材料规格、型号、材质、数量、生产批号材料的原始标识、材料标识移植的情况进行检查,保证其满足工程施工的要求。对于自购材料进入施工现场之前,应该经过技术、质检、材料三方人员对其材料实施验收,抽检复查其每批的材料,在通过检查之后,便可投入施工应用。对于甲方所提供的设备、原材料,会同设计单位、监理单位和建设单位,做好相关的验收和记录工作,在现场划分区域并且进行保管,保证其正确的表示,摒弃一些不合格的原材料在工程施工中应用。
        结束语:
        总之,本文主要分析了油田长输管道工程的施工特点,并且从工程施工技术和质量控制两方面入手,探讨了加强油田长输管道的施工质量控制措施,希望对提升油田长输管道建设施工质量有所帮助。
参考文献
[1]石敬春;油气长输管道工程施工风险管理[J];安全与环境工程;2012年11期
[2]张玉田;长输管道工程施工测量技术[J];化工建设工程;2011年15期
[3]杨庆霞;油气长输管道工程质量管理初探[J];现代商业;2012年20期
[4]孙敬斌;浅谈大口径长输管道施工方法[J];中国高新技术企业;2011年04期
 
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