初探承压特种设备检验的裂纹问题

发表时间:2019/3/12   来源:《电力设备》2018年第27期   作者:虞路生
[导读] 摘要:随着我国社会经济的快速发展,各种现代化的机械设备在各行各业中发挥了非常先进的作用,尤其是我国的特种设备生产制造技术处于国际领先水平,但是从目前来看,承压特种设备依然会出现裂纹等方面的问题,导致实际生产运作的效率大大下降,为此必须要针对承压特种机械设备的裂纹检测进行深入研究。
        (宜春市特种设备监督检验中心  336000)
        摘要:随着我国社会经济的快速发展,各种现代化的机械设备在各行各业中发挥了非常先进的作用,尤其是我国的特种设备生产制造技术处于国际领先水平,但是从目前来看,承压特种设备依然会出现裂纹等方面的问题,导致实际生产运作的效率大大下降,为此必须要针对承压特种机械设备的裂纹检测进行深入研究。
        关键词:承压特种设备;裂纹问题;检验分析
        在实际运行的过程中,经常会受到各种外界的因素条件,导致设备运行状况受到影响,导致经济效益下降,为此必须要加强对于特种设备的检验。由于在承压设备中裂纹问题非常常见,而且对于整个设备的安全运行会造成非常严重的影响,必须要加强对于裂纹问题的深入研究避免设备运行受到破坏。笔者通过对于。设备裂纹问题进行深入的检验,从而更好的保证特种设备的运行质量。
        一、对承压特种设备定期检验的重要性
        从目前来看,承压设备包括压力管道锅炉等这些设备在生产运行中承担着非常重要的功能,而且运行要求也非常高,在实际应用的过程中,如果承压设备的密闭性受到影响,则很容易出现泄漏的事故,甚至会引起爆炸给工人的生命安全造成严重威胁,而且也会造成巨大的经济损失,所以必须要加强对于承压特种设备定期检验,只有通过定期检验才能够及时发现承压特种设备运行过程中存在的各种问题与不足,并且及时的进行维修,保证承压特种设备的运行质量[1]。
        二、承压类特种设备质检中的裂纹问题
        (一)机械疲劳裂缝的问题
        通常来说在机械运转的过程中由于长时间处于超负荷运转,导致机械大轴以及叶轮会出现疲劳性裂纹,而这些裂纹通常在锅炉设备的表面,并且非常的细微,很难在检查的过程中及时发现,但是随着裂纹数量的增长,会出现延伸和扩散,导致拉伸力与裂纹之间呈现出45度角,并且持续延伸,导致两者之间的角度扩大而引起设备破损[2]。
        (二)应力腐蚀裂纹
        通常来说承压设备受到应力和腐蚀的共同作用,经常会出现腐蚀裂缝,一方面是因为锅炉等承压特种设备的工作环境使得特种设备经常容易受到腐蚀,而导致内部出现破损,而如果受到应力的影响,很容易导致腐蚀裂缝,通常来说这些腐蚀裂缝都属于垂直状态,而且在很多不同的位置会同时出现,例如在火电厂内必中,如果出现腐蚀裂纹,则会出现延伸带状的裂缝[3]。
        (三)过烧和过热裂纹
        由于承压特种设备在高温运行状态下,很容易产生过热或过烧裂纹,尽管这些裂纹的状态不一,但是由于晶界氧化以及融化会导致承压特种设备的裂缝更加的脆弱。如果锅炉设备由于过烧或者过热而出现干裂的情况,通常是在焊接弯制和压制过程中出现超限的热处理问题,所以就导致热量在不断堆积过程中集中在某一部位则很容易导致锅炉设备裂纹的产生。


        (四)热疲劳裂纹
        由于承压特种设备在金属拉伸作用之下,经过反复的使用,也会出现超限制问题,导致设备的使用,经常会在管道压力表、喷水减温设备、排气管管座等位置出现热疲劳裂缝,而这些裂缝可能无法表现,导致给整个部件所带来的负面影响非常大,热疲劳的裂缝形态相对较粗,导致承压特种设备的正常运转受到影响。从目前来看,腐蚀疲劳裂纹以及应力腐蚀裂纹具有明显的差异性,而且在许多区域范围内或者是设备中都会存在这些问题,而且这些问题都可能存在于集装箱或者汽包等区域之内,因为这些位置很有可能受到介质的影响。另外在承压设备运转的过程中,还可能受到震动的问题,导致裂纹的宽度不断扩展,而且随着时间的不断推移,裂纹问题会越来越明显,直到整个承压,特种设备都充满裂纹。尤其是腐蚀裂纹的腐蚀问题越来越严重,则裂纹的尾部也会变得更宽,当主裂纹出现之后,还会引发次生裂纹,这些裂纹会不断的扩展,但是在受到主裂纹限制之后,也会变小而导致总体数量减少[4]。
        三、承压特种设备裂纹问题的处理方法
        (一)加强对于承压特种设备的实际操控
        在承压特种设备生产的过程中,必须要保证质量可靠,所以在实际生产的过程中应该针对承压设备的制作工艺进行全面的升级,避免出现问题而造成承压,特种设备的使用性能降低,另外在设备出厂之前必须要针对生产工艺进行严格的控制,严把质量关,更加有效的降低裂纹,另外从特种设备制造层面来看,在特种设备制造的过程中,必须要严格按照相关的法律法规以及相关的工艺标准施工流程进行设计,加强对于承压特种设备设计图纸的审核,保证所有的施工工序都能够符合技术标准。
        (二)加强对于承压特种设备质量检查
        首先承压特种设备企业负责人必须要明确承压特种设备质量控制理念,只有切身的引导承压特种设备的生产质量才能够加强,对于整个工艺流程进行严格的管理,并且在承压特种设备施工的过程中,要加强对于材料生产工艺和生产流程等方面进行严格的监督与情况进行严格的管理尤其是在特种设备应用的过程中,必须要定期针对承压特种设备的外观进行及时的检查,如果出现异常情况,必须要更换制作材料,并且对承压设备的运行状态进行实时监督,从而在第一时间发现裂纹的问题,提高整个机械设备的运转质量[5]。
        结论:
        通过本文针对承压特种设备检验过程中发现的裂纹问题进行分析,能够提高承压设备的检验水平,并且更好的促进承压设备的运转效率,避免承压设备在运行过程中,因为裂缝问题而出现泄漏,导致安全隐患事故。在承压设备检验的过程中,首先要保证承压特种设备的实际控制量,另外也要针对承压特种设备的材料设计等方面进行全面的质量控制,只有这样才能够保证承压,特种设备实际的运转水平,只有加强对于承压设备的质量控制,才可以提高工业生产的实际效果,避免出现安全隐患事故。
        参考文献:
        [1]邱卓.冶金工业炉高压容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J].世界有色金属,2018(12):64+66[2018-09-25].
        [2]王小宁.承压类特种设备疲劳失效的与防治[J].设备管理与维修,2018(06):96-98.
        [3]韩冬,仲银忠,任井保.磁轭法在承压类特种设备检验中的应用[J].化工管理,2018(06):192.
        [4]邵彩元.承压特种设备检验的裂纹问题分析[J].石化技术,2017,24(08):182+65.
        [5]刘仲海.金相检验检测技术在特种设备安全生产及检验中的应用[J].内燃机与配件,2017(11):85-86.
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