水利施工中滑模技术的应用研究

发表时间:2019/3/7   来源:《建筑学研究前沿》2018年第33期   作者:王淋钢
[导读] 因此任何一个步骤的失误皆会对整个工程带来影响。所以,科学严谨的施工流程及方法是水利工程中滑膜施工品质保证的关键。

中国水利水电第十一工程局有限公司  河南郑州  450000
  摘要:水利施工中的滑模技术不仅施工成本低、施工进度快,且施工更加方便、机械化程度高、安全系数更大,水利工程项目建设中滑模技术的应用既是对工程施工成本的有效控制,同时也提高了工程质量、缩短了施工周期。所以在实际施工中针对滑模技术的应用必须完善各项技术要点,确保施工过程符合相关规定要求。本文探讨了水利施工中滑模技术的应用研究。
  关键词:水利施工;滑模技术;应用
  
  
  滑模施工技术是一门在水利施工中比较特殊也极为重要的技术,同时在滑模施工过程中存在着一定技术难度,因此对混凝土的连续性施工有很高的要求。滑模施工具有多工种协同工作及强制性连续作业等特点,同时其机械化程度也较高,因此任何一个步骤的失误皆会对整个工程带来影响。所以,科学严谨的施工流程及方法是水利工程中滑膜施工品质保证的关键。
  1 滑模技术在水利施工中运用的意义
  1.1 缩短水利工程施工工期
  水利工程中,特别是一些大的水电站之类的工程,浇筑量较大,施工精度要求高,一般模板技术难以满足施工要求。在该情况下,使用滑模施工技术施工,能满足施工要求。因为滑模自身的优点能满足较为复杂的工程结构和特殊的施工需要。从另一个方面来说,大型水利工程普遍具有施工周期长、施工过程繁杂等特点,施工中适当采用滑模技术,能更好解决相关问题。
  1.2 水利施工综合效益良好
  在一些大型的水利工程施工过程中,机械化程度较高,这对模板和机具的使用提出了较高要求,通过将滑模技术应用于水利施工中,能大大提高水利工程建设机械化程度。同时,滑模技术在施工中的连贯性,确保了施工中混凝土的浇筑能持续进行,有效避免了混凝土断层、夹渣、裂缝等缺陷,从而使施工顺利进行。此外,滑模技术能促使混凝土表面具有良好的光洁度,并有效预防裂缝的出现,减少施工材料损耗,节约模板支护和周转时间,也有利于确保水利工程施工安全,促进水利工程建设综合效益提高。
  2 水利施工中滑模技术的应用
  2.1滑模装置设计
  在进行滑模施工前,首先要明确其施工特点:①采用钢筋绑扎的方式;②运用混凝土进行浇筑;③利用滑模滑升;④在平行交叉作业的同时进行修面养护的工序。整个过程是连续进行的,需要各个环节的相互配合,这样才能有效适应滑模施工工艺,保证混凝土施工质量。在施工前,先对工程中闸墩的具体尺寸进行测量,为了满足工程的相关要求,决定采用单个滑升的方式对闸墩进行独立滑模,因此需要准备两道墩模体,一套用于滑升,一套用于准备。滑模装置是由几个部分组成的,模板、滑模盘、辅助系统、液压系统以及围圈五个部分组成,也是不可或缺的组成部分。
  滑模盘主要的组成部分是辅助盘以及操作盘,操作盘承担荷载的作用,在上面铺设一层花纹钢板,并且利用角钢以及腹杆制作一个滑模盘复式桁架主梁, 规格1000mm×1000mm。


液压系统主要是由千斤顶以及控制平台组成的,自身的承载能力需要符合工程的施工标准,辅助系统也是如此,在进行辅助系统设计的过程中,应该满足水平度的要求,将洒水管固定在辅助盘上,并且在混凝土壁均匀的布孔,找出中心位置。每个滑模部件在制作时需要满足下述的要求,不能超出这一偏差。
  2.2进行安装与调试
  滑膜在安装前要做好准备,已经建成的闸墩上必须预埋有高过地面1.5米以下的钢筋,对闸墩底基清理干净,将水泥混凝土表面进行凿毛。并且要利用仪器设备测量出固定控制点,然后在闸墩混凝土表面靠外一侧地在摆好高度10耀20 厘米的木质垫板,将滑膜的墩头、中间段及墩尾分别吊装到垫层上连接,还要用"起重葫芦"调整它们的位置,再用螺栓相连,让滑膜的膜板与控制点完全对应。使用一中空的钢管抵在闸墩的表面上,以液压式千斤顶挤住钢管。此时,通常还要用对焊机焊接预埋的钢筋,使其变长,焊点外进行搭接电焊,要求采用一面焊接时的焊缝超过10d 长,双面焊接时焊缝超过5d长。等以上准备均完成后,接通电源,利用电动机外部加压,完成后一定要使用仪器再次检测滑膜有没有出现移位、歪斜,只要发现,要马上调整,确保膜板和确定的控制点完全对应。定位以后,滑膜抬高造成下部出现缝隙,要利用木质模板或者组合钢质模板来堵塞缝隙,根据情况焊接衬筋,保证模板在灌注混凝土时不出意外。这样,滑膜就安装调试完成了,最后还要在各个固定的控制点设置适当的吊绳,方便施工时可能的外形改变操作。
  2.3滑模施工的偏差控制
  滑模施工是一项相对精准的工作,并且在实际施工中比较容易出现误差, 一旦出现误差,施工的效果也会大大折扣,最终影响工程质量。因此,在施工过程中,施工人员要重视滑模施工的偏差出现,要及时采取各种方法进行纠正。在测量过程中,使用钢制垫板来填高千斤顶的底部,利用千斤顶来压迫支撑轴发生位移,并将整个平台带入到模板整体中,向预先指定的方向滑升,这种方式纠正误差,可以保障混凝土灌浆施工过程中不出现质量问题。所以,滑模施工误差的纠正是一项关键的工作,及时的纠正可以使得施工不出现偏差,只有控制偏差的出现才能达到混凝土灌浆的理想效果。
  2.4 模板滑升控制
  施工过程中钢筋安装中安装量不仅大,而且还会出现很多交叉安装作业,因此在进行钢筋安装的过程时,要注意各工种协调工作,不要出现单一劳动工种持续工作现象,这样不仅会给施工人员身体健康带来伤害还会影响工作效率和施工工程质量。在模板初滑阶段,滑升行程要控制在一定范围内,进行少量滑升,这样可以有助于带负荷检测和出模强度检测,以便确定出模时间和滑升速度,同时还可以防止粘模现象发生。一般正常滑升时,每一层浇筑高度在200~300m之间,并按照这个高度滑升9~12 次,每隔20~40min 进行一次滑升,并且要注意合理协调和控制出模强度和滑升速度。
  2.5混凝土浇筑
  用于滑模施工的混凝土功能要满足设计规定的强度、抗渗性、耐久性、季节性,同时要有优良的和易性与必然的保水性,保证混凝土表面可以在摩擦时变湿,但又不聚成水滴,这对于混凝土原材料的质量与配合比要求相对高。各层混凝土浇筑间隔时间不能大于混凝土的初凝时间,当超过规定时间的间隔时间,接缝依照施工缝要求处理。滑模施工在跨度相对大溢流面,混凝土浇筑经过中通常使用平铺法,每层约30~35cm 的厚度,同时浇筑两端混凝土到中间或从中间向两端浇筑,平均上升;在混凝土浇筑过程中,模板周围20cm 区域要使用软轴振捣器实施振捣,禁止用高频振捣器振捣模板边或钢筋,避免因为震动的冲击荷载经过钢筋传导到新脱模的混凝土。
  2.6滑模拆除
  滑模的拆除是滑模工程的收尾工作,通常要先将闸墩的顶部多余钢筋进行切割处理,以保证在安全高度下进行滑模的拆除。设备拆解时,先要将钢管的多余高度切掉,然后将各类电气设备、照明工具依次取下。上部拆除完成后,就轮到下部工程,将底部的吊篮隔开,然后将连接滑模各构件的螺栓拆掉,最后将墩部的多余部分吊起拆除。拆除工程也需要依次进行,避免暴力拆除,因为安全事故十分容易发生在松懈的最后一步。
  综上所述,目前水利水电施工中,滑模技术是最为常用的施工技术。施工单位为保证水利工程的施工质量和工程效果,应根据施工实际情况,在落实工作时,要严格依据混凝土质量方面的要求,将机械的整体水平提高,并且合理控制所有环节的工序,为我国水利工程奠定良好的发展基础。
  参考文献
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  [2]黄河,丁友.浅谈水利施工中滑模技术的应用[J]. 技术与市场. 2018(03).
  [3]邹萍.分析水利水电工程施工中滑模技术的应用[J]. 居舍. 2018(08).
  [4]赵宏兰.水利施工中滑模技术的应用探讨[J]. 黑龙江水利科技. 2017(05).

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