分析化工工艺存在问题及对策

发表时间:2019/1/11   来源:《科技新时代》2018年11期   作者:詹爱萍
[导读] 随着经济的发展,我国的化工企业也获得了进一步的发展,但是在化工工艺方面仍然存在着一些问题,在一定程度上阻碍了企业的发展。本文简述了化工工艺中出现的问题,并就其解决方法进行了分析和探讨,期望能够推动化工企业的健康发展。
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        摘要:随着经济的发展,我国的化工企业也获得了进一步的发展,但是在化工工艺方面仍然存在着一些问题,在一定程度上阻碍了企业的发展。本文简述了化工工艺中出现的问题,并就其解决方法进行了分析和探讨,期望能够推动化工企业的健康发展。
        关键词:化工工艺;问题;对策;分析
        1导言
        近年来,随着我国经济不断发展,化工企业数量不断增加,但每年在化工企业中发生的安全事故数量也呈上升趋势,对社会及企业造成了不可逆转的巨大损失,如何控制、避免安全事故的发生,对于化工企业来说,是生产过程中的当务之急。因此,企业在决定上一个化工生产项目的同时,初始的化工工艺设计是否科学、合理、安全、可行就显得尤为重要。化工工艺设计之初,设计部门应对企业所在地的气候、温度、湿度、地貌特征及周边环境进行详细了解,并以此来作为是否适合化工生产的基本条件。
        2化工工艺中存在的主要问题
        2.1企业生产效率较低
        在化工企业的生产过程中,生产效率较低的原因主要在于生产的环境及生产设备达不到化工工艺设计的标准和需求。例如,在进行化学性废料的生产过程中,由于反应的器具无法保持充分反应的温度,使得相关的化学反应不够充分,从而产生了很多气体废弃物和固体废弃物的问题。另外,在工艺的应用时,相关化学反应的不充分还会导致出现产品质量的不达标的问题,从而造成大量的资源被白白的浪费掉。
        2.2化工工艺存在的安全问题
        2.2.1化工原料方面的问题
        化工产品的生产条件比较的苛刻,需要经过多道的供需才能将化工原料加工成为最终的产品,需要经过很多次的化学反应及物质分离的工序。由于化工工艺较为复杂,而且化学反应的参数数值变化较大,稍有失误就会引发爆炸等安全事故。另外,由于现代的化工生产的设备规模越来越大,虽然极大的提升了企业的生产效率,但是由于众多的危险化工原料的堆积,也给化工企业带来了一定的安全隐患。
        2.2.2工艺路线方面的问题
        化工企业的化工产品生产线中大都会包含有不同的工艺路线,其在生产过程中也会因不确定的影响因素而出现安全问题,这也是化工企业防范安全事故的重要组成部分。
        2.2.3反应装置方面的问题
        化工原料在反应装置中产生化学反应,这是化工类产品生产的关键环节。在其反应的过程中也存在着不少的安全方面的问题,也存在着化学反应过程失控的现象。另外,如果有效控制化学原料的反应速度也是个重要的问题,反应装置在运行时有时会因反应失控造成容器受压而变形及破损的现象,从而引发严重的生产安全事故。
        2.3自然生态环境污染严重
        根据国内环保部门的相关统计数据表明,在化工企业的周边的工业废水、固体废弃物中的重金属含量超标问题十分的严重,不仅给地上及地下的水资源造成了严重的污染,也给企业周边的土壤及生态环境造成了负面的影响。另外,由于化工企业生产过程会产生大量的废水及废弃物,企业为了节约成本支出,将这些废水及废弃物不经处理就直接排放和填埋处理,这就给周围的生态环境造成了大范围的污染。


        3解决化工安全问题的措施
        化工的安全问题主要包括化工生产中的安全隐患以及对周边生态环境安全的威胁因素,因此,在进行化工工艺的设计时,相关设计人员要提升危险控制的意识,以便能够科学控制安全的隐患,要避免使用不安全的工艺技术;要对危险物品及设备进行妥善的处理,并采取合理的危险控制措施,以有力降低危险事故的发生几率。
        3.1新型的化工工艺、化工技术与化工设备的使用
        通过国内研发及国外引进新型化工工艺、技术与化工设备,能够有效降低化工生产过程中的能源消耗,提高企业生产的效率和经济利益。化工企业可以根据化工原料产生反应的实际情况,使用先进的化工工艺进行生产,例如结晶分离的技术、短程蒸馏技术等先进工艺。这样不但能够对化工生产进行有效的控制,而且还能提高化工产品的综合经济效益,减少了化工废弃以及固体废弃物的排放,降低了化工生产设备运行时的综合能耗。
        3.2化工原料方面问题的控制
        在化工企业的生产过程中,化工原料、半成品、副产品以及成品都是以不同的物理状态而存在的,并且都有其各自的物理和化学的性质。因此,我们要根据这些不同状态的物质的具体情况进行针对性的识别、评估与分析,从而降低出现危险情况的概率。
        3.3工艺路线方面问题的控制
        由于化工工艺设计中的某种反应可能会设计到不同的工艺路线,因此相关设计人员要从中选择一条安全指数最高的路线,要对这个反应过程中的各个生产环节做统筹规划,尽量使用无毒无害以及低危的化学原料;要合理规划生产条件以缓解剧烈的化学反应,从而减少化工生产中的安全隐患,减少对环境的排放污染。
        3.4反应装置方面问题的控制
        作为化工反应的主要场所,反应装置的设计和选择都要经过工艺设计人员的科学的分析和研究。反应装置中的化学反应有许多种类,也存在着反应失控的可能,这给反应安全控制的工作带来了难题。因此,在工艺的设计过程中可以使用减少送料的数量、控制某种化工原料的升温速度、通过外循环的冷却器等方法来加强冷却的能力等,以有效控制反应物的化学反应速度以及热效应的问题
        3.5积极改善生产环境
        化工企业要通过各种方法来解决化工污染的问题,以及对化工废弃物做好回收再利用的工作。在工艺的过程上,化工企业要及时对现有装置进行更新升级,并做好化工污染物的后续处理工作。
        4结论
        综上所述,化工企业要想获得长远的反战,就要正视企业所存在的问题,通过各种有效措施来进行解决,努力提升化工工艺的水平,提高企业创新的意识,从而推动化工产业的不断发展。化工工艺设计将原材料、人员素质、化工工序这些在生产过程中起关键作用的因素加以分析,针对存在的问题设计出可供解决问题的措施,一定程度上降低了风险,促进了化工企业的良性发展,也有效提高我国化工产业的安全生产水平。
        参考文献:
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