钢厂机械伤害事故的原因分析及对策研究 华景强

发表时间:2019/1/10   来源:《防护工程》2018年第30期   作者:华景强
[导读] 钢厂作为大型企业在平常生产炼钢过程中需要应用和借助许多大型机械设备进行炼钢

华景强
        广东韶钢工程技术有限公司  广东韶关  512123
        摘要:钢厂作为大型企业在平常生产炼钢过程中需要应用和借助许多大型机械设备进行炼钢,达到节约劳动力,降低生产成本,提高生产效率,增加钢厂的经济效益。但是因为钢厂中工人的不当操作,钢厂机械处于不安全状态等原因,致使钢厂机械伤害事故频频发生,给钢厂带来严重损失,严重的危及钢厂工人生命健康,让钢厂不能正常运行。根据对钢厂机械伤害事故的长期调查,发现钢厂机械对人身伤害的事故占有很大的比例。
        关键词:钢厂机械;伤害事故;对策
       
       
在钢厂的日常生产中,经常会发生机械伤害事故,对人身生命财产造成巨大的损失,这些钢厂机械伤害事故发生的原因是什么,如何才能避免悲剧的一再上演,将钢厂和人身的安全损失降到最低。
        一、机械伤害的基本类型
        机械伤害:指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆伤害、起重伤害。机械伤害大致可以分为8类:
        1.挤压伤害。这种伤害是在两个零部件之间产生的,其中一个或两个是运动零部件,这时人体或人体的某部分被夹进两个部件的接触处。
        2.碰撞和冲击伤害。这种伤害是比较重的往复运动部件撞人,伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关,如果动量比较大,则造成冲击伤害。
        3.剪切伤害。两个具有锐利边刃的部件,在一个或两个部件运动时,能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时,刀刃能将四肢切断。
        4.卷入伤害。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副,两个做相对回转运动的辊子之间的夹口引发的引入或卷入,将人的四肢卷进运转中的咬入点。
        5.卷绕和绞缠的伤害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件,回转件上的突出形状,旋转运动的机械部件的开口部分。
        6.甩出物打击的伤害。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放,使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。
        7.切割和刺扎的伤害。切削刀具的锋刃、零件表面的毛刺、工件或废屑的锋利飞边等,无论物体的状态是运动还是静止的,这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。
        8.切断的伤害。


当人体伸入两个接触部件中间时,人的肢体可能被切断。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成切断伤害。
        二、钢厂机械伤害事故原因分析
        钢厂机械伤害事故的主要原因有机械,钢厂工人,钢厂安全管理三方面的因素,如果我们按照钢厂机械伤害事故原因分类的原则可分为钢厂机械伤害事故直接原因和钢厂机械伤害事故间接原因两类。
        1.钢厂机械伤害事故直接原因。钢厂机械伤害事故的直接原因是钢厂机械的不安全状态以及钢厂工人的不安全行为。钢厂进行日常炼钢生产,如果钢厂工人和钢厂机械如果处于危险状态,存在诸多不安全因素,很可能导致钢厂机械伤害事故,造成难以挽回的损失。通过对钢厂多年机械伤害事故的调查研究,在分析中可以看出,所有导致钢厂机械伤害事故的直接原因当中,钢厂工人违反操作规程的占百分之九十,钢厂机械设备存在缺陷占百分之十。
        2.钢厂机械伤害事故的间接原因。间接引起机械伤害事故主要是指在普通钢安全管理不严格执行安全规则和条例,钢米尔斯进行必要的安全教育培训,采取相应的安全技术措施,排除钢米尔斯机械安全,定期进行安全改善工程,如钢,米尔斯。钢的米尔斯安全管理不合格,制度不完善,钢铁生产安全管理不到位,钢厂工人没有树立系统的钢厂安全生产意识,经常存在侥幸心理,对于钢厂的安全产生麻痹大意不够重视,常常在钢厂中进行违规作业,导致钢厂的机械设备很多在长时间的积累之下存在安全隐患,于是在这里就埋下了一颗定时炸弹,在一定的诱因下就可形成钢厂机械伤害事故。以上两种原因是钢厂机械伤害事故发生的主要因素,但是通过对多年对钢厂机械伤害事故原因的分析调查发现,因为钢厂工人在作业的过程中所做出的不安全行为是导致钢厂机械伤害事故频繁发生的主要因素,因此我们在预防钢厂机械伤害事故时,要特别注重人的因素。
        三、对策研究
        1.安全管理措施
        (1)搞好安全教育培训。安全教育是安全管理的核心,加强对工人的安全知识、技能和态度教育,就一定能大幅度减少伤害事故,安全意识与人们行为的高度融合大大降低了伤害事故发生的频率。此外,反复深入地对机械操作人员和现场人员进行安全生产教育及思想教育,养成认真仔细的工作作风,克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想,是搞好安全生产的一项重要工作,也是避免机械伤害的一项重要措施。做好防范措施,使多发期的机械伤害降到最低。
        (2)对机械设备管理的要求。第一,建立“机械设备进出施工现场登记制度”,机械进入或离开施工现场必须经过项目部负责人许可。第二,对进场设备必须进行验证(项目经理、项目技术负责人、设备管理员、安全员等必须参加),采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,垂直运输和吊装、提升机械设备还应当出具检测检验机构检测检验合格证,形成相应的验证资料。第三,建立健全“机械设备保养制度”,明确各类机械的保养内容、保养周期、责任人,督促相关责任人及时对机械设备进行保养并留存保养记录,保证机械设备的完好状态。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
        2.规章制度措施。钢厂机械安全生产规章制度是防止伤害事故发生,钢厂进行安全生产管理的保证,它可以有效控制违章指挥,有针对性地进行约束,有效地避免违章作业等多种钢厂中人为不安全行为,它是钢厂中每一位领导,所有钢厂管理人员与钢厂任何一名工人在钢厂机械安全生产上的行为准则与规范标准,钢厂机械安全规章制度的落实以及不断地完善,是对钢厂机械伤害事故进行预防的先决条件。
        3.安全教育措施。因为钢厂工人对于机械操作安全意识不够重视,进行违章
        作业,进而导致钢厂机械伤害事故频繁发生。所有我们必须要下大力气,做到对钢厂工人机械操作员工的安全教育,对于钢厂机械违章违规操作严防死卡,断绝机械伤害事故发生的根源。钢厂员工的素质和受教育程度不一样,造成钢厂的生产技术和安全意识天差地远,所以岗前培训和钢厂的日常安全教育就十分必要。而抓好安全教育,首先要抓好领导和管理人员教育培训。通过学习培训,领导,可以有效地提高钢铁厂的管理人员和普通员工的安全管理知识和钢的安全意识。第二,钢米尔斯要积极组织员工进行日常的安全教育,各生产班组每周的安全
        学习活动,安全生产经验,员工之间的经验交流。此外,仔细调查处理每一次钢机械伤害事故,通过对事故现场分析,对职工进行事故教训教育,使职工从事实的血液中吸取教训,事故报警,明显违反作业和事故之间的因果关系,克服侥幸心理麻痹思想。
        钢厂机械伤害事故具有一定的危害性和随机性。引起事故的直接原因是人的不安全行为和机械的不安全状态。但是只要机械设备的管理者与操作者遵守规章制度,遵守安全操作规程,事故是可以预防和避免的。
       
        参考文献:
        [1]卢银顺、周建新等.《安全生产管理知识》[J].北京:中国大百科全书出版社,2015,6-21.
        [2]李庆禄. 谈施工现场机械伤害事故的预防措施[J]. 石河子科技,2016(06).
        [3]郑希俊,邴智刚. 浅谈机械伤害与安全防护措施[J]. 企业家天地(理论版),2015(08).

投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: