机械加工中技术误差问题及改进措施

发表时间:2019/1/10   来源:《教育学文摘》2019年2月总第290期   作者:韩成国
[导读] 在加工机械产品的时候,因产品在机械加工的相关技术与基本要求方面存在着一定的差异。

青岛市技师学院 山东 青岛 266229
  摘 要:近年来,我国社会经济发展水平不断提高,机械工业迅猛崛起,机械产品种类繁多、层出不穷,广泛应用于各行各业。而随着机械工业产品及产量不断提高,机械产品的工艺精度和质量要求不断受到人们的重视。当代机械加工企业多数采用生产线作业,工艺技术精度直接影响着产品的质量及性能。因此,研究和分析技术工艺的误差产生原因,并找出有针对性的控制和减缓对策,对于促进机械行业生产效率的提升、推动机械工业快速发展有着重要的意义。
  关键词:机械加工工艺 技术误差 改进方法
  在加工机械产品的时候,因产品在机械加工的相关技术与基本要求方面存在着一定的差异,因此,在生产时就必须要充分考虑到产品的基本用途以及规格,将其作为机械加工工艺的控制基础,以此让产品在使用时具有较高的性能。零件的精度不仅与其外观有着密切的关系,同时也会在很大程度上影响其使用寿命,而且不管加工的哪个环节产生了问题,都会导致零件的精度降低。所以一定要高度重视机械加工的相关工艺技术,确保零件能够具有较高的稳定性与持久性。
  一、机械加工工艺当中普遍存在的误差
  1.定位方面的误差。在机械零件的加工过程中,定位方面产生误差的原因大致分为两种,即定位的副加工不够精准和基准没有充分地重合。所以在加工机械零件的时候一定要严格以定位的基准作为基础,尽可能地选取正确的几何要素。定位副主要包括两个部分,即工件定位面与夹具定位原件,倘若定位副间或定位副制造间没有正常匹配,就会使零件发生位移,导致该定位副的加工不准确而产生误差。此情况一般是在使用了调整法时出现的。
  2.机床制造方面的误差。主要包括传动链误差、导轨误差和主轴回转误差等。


导轨误差主要是因为在进行机床制造的过程中,其主要部件的位置与运动基础产生了异常现象,在制造的过程当中,精度与机床成形之后的位置有着直接的关系;机床导轨误差是在横向和竖向上产生的导轨直线度误差,也可能是导轨平行度误差。因传动链在不停的运行过程中逐渐被磨损,使得传动链在运转的过程中所产生的差距对制造与装配的环节形成了影响。因平均回转轴线与主轴回转轴线之间有差距,使形成的主轴回转误差影响到零件的制造。
  3.加工器具方面的误差。主要是在使用道具和夹具的过程当中形成的,夹具的使用方法与加工的位置有着直接的关系,倘若夹具出现了问题,那么就极易形成严重的误差。因刀具使用得比较频繁,所以难免会受到磨损,这样也就使零件加工时的形状与大小受到了影响。
  二、机械加工工艺中技术误差改进措施
  1.减少生产加工的直接误差。减少生产加工的直接误差是降低机械加工技术误差的有效手段,在实际机械加工时,要对每个加工环节高度重视,通过事先预防的方法来降低部分直接误差。机械加工中会产生大量的热量,极易受到热度和相关力度的影响,进而导致轴车产生变形,针对这个问题,可以通过轴车对切并以走刀反方向为对切方向的方法给予解决,从而利用弹簧的性能防止轴车变形。
  2.填补和补偿误差。所谓填补和补偿误差,就是对机械加工误差产生的原因加以分析和研究,然后通过适当增加材料的方法来进行误差填补和补偿,进而降低零件加工误差。机床误差是机械加工中经常出现的,此时可以根据实际加工情况适当地降低机床丝杆之间的螺旋距离,使其低于标准值,这种方式可以补偿装配时预加拉伸力,利用正应力补偿误差,降低误差影响所带来的影响。此外,还可以在设备方面来降低误差,通过设备定期产生压力、减少机械工件受热程度、增加丝杆螺距的稳定性,但是需要注意的是,这种方式也存在一定的原始误差。
  3.减少温度变形。目前,冷却液是减少温度变形的主要手段,通过冷却液的作用降低工件的局部温度,以此达到降低工件变形的目的。在机械加工过程中使用冷却液可以有效控制刀具的温度变形,它起着快速散去刀具热量的作用,减少切割时产生的摩擦热量。机床热变形是机械加工中产生误差的主要因素,因此要对其进行有效控制,控制机床热变形的方式有很多,从热量角度进行分析,可以减少机床和热源之间的联系,或者通过润滑剂来减少摩擦,减少热量产生。从散热的角度来说,可以利用冷却液进行冷却,还可以安装散热装置,以此减少温度变形造成的误差。
  4.灵活采用误差分组。在机械零件的加工中,有时部分工艺已经非常成熟,而且精度控制良好,但是在下一个工序加工半成品的过程中往往由于精度太差出现了严重的定位误差或者复映误差,从而降低了零件的精度。而单独提升这一工序的加工精度存在很大困难,常常需要较大的经济投入,这个时候就可以采用误差分组的方法,将毛坯或者半成品以误差为标准进行分组,然后分组分批次的进行生产和加工,通过调整道具和工件位置等减少操作难度,减少整个批次零件的误差,有效地控制工件的尺寸分布。
  总之,机械加工工艺的技术误差影响着机械设备的精准性,决定着产品质量和外观精度。为控制和避免工艺技术误差的影响,加工生产过程中,相关工艺技术人员要注意工艺技术误差产生的原因,有针对性地采取有效的控制对策来降低误差所带来的影响,保证产品精度和质量。
  参考文献
  [1]吴生宁 机械加工工艺的技术误差及对策分析[J].中国科技投资,2017,(02)。
  [2]李帅 机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].硅谷,2015,(02)。
  
  
  

投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: