现代机械加工智能化发展趋势

发表时间:2019/1/9   来源:《防护工程》2018年第29期   作者:岳慧颖 韩明玉
[导读] 科学技术是现代社会发展的主要来源。技术已渗透到社会生产的各个方面,包括现代机械加工业。

哈尔滨剑桥学院  哈尔滨  150000
        摘要:科学技术是现代社会发展的主要来源。技术已渗透到社会生产的各个方面,包括现代机械加工业。在这个高科技和信息化的社会中,如何使现代机械加工适应新时代的发展需要,不断增强其智能和技术水平,是每个从业者都应该关注的问题。
        关键词:加工,智能化,发展趋势
       
       
        1简介
        信息科学,材料科学,纳米科学和制造科学是21世纪的主流科学。现代科学技术产生的高科技将对世界制造业产生重要影响。自中国加入WTO以来,现代机械加工业面临着前所未有的竞争压力。经济社会的不断发展和进步对现代机械加工和生产水平提出了更高的要求。该现代机械使用简单方便,外形美观,自动化程度高,价格适中。产品越来越受公众欢迎,这要求制造商采用先进的现代机械制造技术。与国际先进的现代机械加工业相比,中国的现代机械制造业处于落后的水平,导致现代机械制造加工业缺乏核心竞争力,影响了中国现代机械加工业的国际竞争力。
        2现代机械制造智能化发展的必然性
        2.1加工智能化决定了经济现代化的程度和程度
        马克思曾经说过,不同社会时期之间的差异不是生产的,而是用于生产以及如何生产。这是主要的事情,生产技术决定了一切。近年来,现代机械制造已变得越来越智能和精致。 CNC技术是先进制造技术的代表。数控技术是利用数字信息控制现代机械运动和工作过程的技术。它是中国现代机械加工业的核心。智能生产技术。在中国的生物技术产业,国防航空工业和信息技术产业中,数控技术引入现代机械加工制造业也大大提高了现代机械制造的能力和水平,增强了企业适应不断变化的市场竞争的需要。许多发达国家将数控技术和设备作为其重要的战略能源。数控设备是一种机电一体化产品,由数控技术所代表的新技术渗透到传统制造业和新兴制造业,包括现代机械制造技术,信息。加工,加工,传动技术,自动控制技术,伺服驱动技术,传感器技术,软件技术等。一方面,发达国家保护自己的数控技术,控制技术服务的出口。
        2.2现代机械加工智能化满足市场需求
        在加工工业中生产的产品具有双重性质,可以看作是生产材料和各种消费产品。消费者的消费需求是现代机械智能化加工的动力。在当今社会,包括手机和电脑在内的智能产品已进入千家万户。作为现代机械加工企业,有必要迅速适应这种变化,把握市场消费趋势,不断加强科技进步,智能化现有的生产工艺和设备。改造,只有这样才能大大缩短从产品开发到市场准入的时间。现代机械加工企业的智能化可以加快行业的研发速度十倍以上。对于追求消费者个性化和多样化的消费者来说,这是非常有吸引力。



        3智能加工发展应遵循的原则和应用
        3.1智能加工发展应遵循的原则
        (1)价值产出原则。现代机械制造的智能化不是形象工程。这是现代机械加工企业提高效率,降低成本,提高企业利润的重要举措。因此,企业在智能化建设过程中应充分考虑企业的实际情况,兼顾投入和产出。按照遵循科学技术发展规律的原则,我们将继续提高其智力水平。 (2)信息化原则。信息是指资源。未来的现代机械加工是指智能密集型生产。企业未来最重要的生产要素是信息。信息化水平在现代机械制造企业的智能化发展中起着关键作用。信息技术是收集信息。存储和传输,识别和转换,智能实现等各种过程的集成过程为提高企业的生产效率和生产竞争力提供了重要保障。
        3.2智能开发加工应用
        以人工神经网络为例分析现代机械加工智能的具体应用。人工神经网络是由一些简单组件及其层次组织的大规模并行连接构成的网络。它已广泛应用于现代机械加工领域,并已渗透到现代机械加工的各个方面。人工神经网络在现代机械加工中的应用有:(1)应用人工神经网络选择零件定位基础。如何选择定位基面一直是工程设计中的难点。过去,设计人员在确定零件的定位底座时,应仔细研究零件的几何特征,然后根据几何特征选择定位底座。在此过程中,必须作为定量分析,计算具体的数值。实际上,人工神经网络可以很好地解决这个问题,人工神经网络可以实现从几何到编码的映射。其次,编码零件的几何特征。使用人工神经网络编码现代机械零件的几何特征可以发挥重要作用。为每个位置代码设置类型代码和定位代码的方法使得能够编码部件的几何特征。
        (2)人工神经网络在参数优化处理中的应用。所谓的加工参数是由设计者根据工程加工要求和加工前的各个方面确定的现代机械加工参数。根据过去的经验,处理参数和处理之间存在正相关关系。正确的加工参数可以有效地提高加工效果,人工神经网络是解决加工参数优化的有效途径。
        (3)在可变切削条件下监测钻头磨损。在自动生产线中,为了实现在线连续监测,停车不能直接检测工具的磨损量,而采用在线间接检测方法,即估算工具的磨损量。通过测量反映处理状态的一系列动态参数。动态参数和刀具磨损之间存在相当复杂的非线性关系,无法用精确的数学模型来描述。人工神经网络善于处理与输入和输出的这种不清晰的映射关系,因此可用于实现工具磨损的在线监控。
        结论:总之,现代机械的发展与现代科学技术和整体工业水平密切相关。加强智能制造是提高加工效率和质量的保证,可以大大提高生产效率,生产技术和生产竞争力。作为现代机械加工业,我们必须充分认识到这一点,并通过有效利用计算机信息系统来开发智能技术,克服传统加工制造的弊端,推动现代机械加工产业化的发展。当然,这种现代机械加工智能是一个系统工程,可以在没有一瞥的情况下完成。它还要求相关设计师在工作实践中不断研究和讨论。
        参考文献:
        [1] 李建勇.机电一体化技术(第1版)[M].北京:科学出版社,2004. 
        [2] 宋波.论现代机械制造的智能化技术发展趋势[J].现代商贸工业,2009(21). 
        [3] 朱森第.我国装备制造业的现状与发展战略[J].机电工程技术,2001,30(2).

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