节能灯灯头的注塑模设计探讨

发表时间:2018/11/20   来源:《防护工程》2018年第20期   作者:张明 孙亚斌
[导读] 随着当前节能环保理念的推行,各种节能设备的开发和应用已经成为主流,节能灯作为当前建筑中常用照明设备,其本身所具有的耗能低

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        摘要:随着当前节能环保理念的推行,各种节能设备的开发和应用已经成为主流,节能灯作为当前建筑中常用照明设备,其本身所具有的耗能低,性价比高等特点有效体现了节能环保理念价值,节能灯灯头注塑模作为体现其节能性的关键。接下来本文将结合实际对及嗯呢该等灯头的注塑模设计,进行一定分析探讨,并对其做相应整理和总结。
        关键词:节能灯;灯头;注塑模;设计
       
       
        节能灯相较传统灯具本身具有节能和高亮度的特点,其在当前灯泡市场中已经占据主导地位,因此针对节能灯运行过程中耐高温、抗老化、抗蠕变等性能要求,做一定分析,结合实际对其灯头注塑模进行更为完善的设计,进一步提高节能灯质量效能,以此促进我国环保节能的全面发展。
        1、节能灯灯头塑件分析
        当前节能灯灯头塑料件主要采用一模四腔的方式体现,其中对应灯头塑件中间螺纹段主要采用组合式型环成型,对应底部四个内侧卡扣采用斜顶抽芯机构成型;这便使得整个节能灯灯头塑件内部空间会出现不足的状况,无法进行侧抽芯机构设置。因此结合实际进行节能灯灯头注塑模设计时,必须对其工艺结构、原理特性、系统连接布置等方面做全方位分析,以此来明确节能灯灯头塑件结构合理性,制定注塑模方案,提升节能灯整体运行性能。
        2、节能灯灯头注塑模设计分析
        2.1灯头塑料件工艺
        对节能灯灯头塑料件进行全面分析,其主要是苯二甲酸丁二酯材料制作而成。苯二甲酸丁二酯本身具有较好的强韧性和耐疲劳性,整体冲击强度较高且具备一定的自润滑和耐磨特性,本身摩擦系数小吸水率也较小,尺寸稳定,同时由于苯二甲酸丁二酯属于半结晶材料,将其用于节能灯灯头设置时,整体化学稳定性、绝缘性、热稳定性相对较好;但唯一不足的是其缺口敏感性相对较大。结合近年来实际分析可以得出苯二甲酸丁二酯本身拉伸强度为50MPa,对其加入玻璃纤维(GF)增强聚,能够直接将其拉伸强度提高至170MPa,直接增强整个节能灯延性和运行质量,同时其拉伸度提高对后续注塑模设计成型方案有一定改进完善作用。因此通过针对灯头塑料件苯二甲酸丁二酯材料,适度加入对应玻璃纤维,是保障其注射成型以及模具设计实效性的关键。
        2.2注塑模具设计
        (1)进行节能等灯头注塑模设计时,先要根据具体信息对整个模具设计做全面分析,通过对模具结构、特点、组合做全方位掌控,来确定其设计方案合理性。针对模具中螺纹设置,对其精度标准要求进行一定把控,对精度要求有限螺纹进行螺纹型环设定,脱螺纹则通过相应手动或机动脱螺纹完成;这个过程中手动脱螺纹相较机动脱螺纹对应加工成本会上升,与此同时如果对应塑料垫壁厚较薄,采用手动脱螺纹会导致螺纹形变的状况发生,而机动脱螺纹又会因其型腔间排列过密造成没有空间进行对应脱螺纹作业;因此针对此情况做斜导柱机构设定,保障整个螺纹成型施工作业过程空间合理性,以此提升螺纹成型质量。
        (2)进行分型面设定时,明确塑料件最大轮廓面位于塑料件底部,分型面也应从其底面形态入手进行对应设定,但在此期间对应斜导柱机构必须设置在分型面上,且无法设置在底部;因此结合实际对斜导柱脱螺纹做螺纹端上段加设分型面设定,以此保障整个模具设计生产质量。



        (3)针对灯头塑料件内卡扣成型以及脱模机构设计,先要明确卡扣主要出于对应塑料件内表面的底部位置,而由于塑料件内径尺寸较小缘故,即使对其进行分型面设置也没有足够的空间做相应抽芯机构设定,且塑料件本身较薄采用推板进行对应作业时,也会导致整个塑料件发生形变;因此结合实际对斜顶抽芯机构做好对应区段划分,利用斜顶增大其与塑料件接触面积,以此使卡扣成型质量以及脱模机构设置合理性完全得以体现,确保模具设计方案的专业性和完善性。
        (4)对其模具设计中冷却系统设定时,对其系统布置进行合理布局划分,明确冷却系统主要为加快熔体冷却,缩短其成型周期、降低脱模形变作用;对其冷却系统布置应计量设置在型腔附近,但在实际实践过程中对应塑料件内腔一般较深,因此型芯高度也相对比较大,冷却系统则需要考虑型芯冷却,所以结合具体情况可在型芯中心点进行水道开设,并在水道中心进行隔热片设置以此使冷却系统效能得以最大限度发挥,提升注塑模质量同时,保障脱模质量。
        (5)对塑料件结构进行全面划分,根据具体信息进行型腔设计时,通过对其塑件中间螺纹段进行对应分界设定,结合对应螺纹段斜导柱机构使其形成上型腔和下型腔两部分,以此保障对应型腔设计质量能够完全得以体现。与此同时这个过程中针对其灯头塑料件为一模四腔结构设定,因此其上型腔与下型腔分界设定,会造成整个加工难度上升的情况,对其上型腔和下型腔采取组合式相拼结构,来保障其位置精度以及质量性能,完全达到预期标准,避免型腔质量性能受损的状况发生。
        3、节能等灯头注塑模设计应用
        通过对节能灯灯头注塑模设计分析,对其进行应用时,应对模具本身各功能构件性能、分布、工序等做专业分析,按照最终设计图纸来开展对应实践工作。这个过程中,应结合实际情况对其注塑模结构做详细组合衔接说明,以此明确其工作原理,对其注塑模工作运行质量进行进一步优化,全面促进节能灯灯头生产效率。
        (1)确保节能灯灯头注塑模动模底板平整度,对其内六角螺钉做合理设定,保障整个模具联动性,针对模具垫块、支撑柱、动模板、定模板等重要组成构建,在进行注塑生产前做好专业检测工作,保障其质量性能完全达到符合作业标准要求。
        (2)对模具型芯固定板、限位管、推板距离参数结合设计信息,在施工生产开始前做好全面的设定和试运行调试,对其活动距离以及精度尺寸,做详细记录,以此使其常规模具运行真实参数能够得以确定。
        (3)对注塑模具生产作业前的基本检查工作完成后,开始进行注塑生产,其主要过程以合模-注塑-开模-脱模来体现。原理为开启模具设备,模具合模时由注塑机喷嘴和浇口套配合,开始注射熔体,之后熔体通过主流道经分流道和交口进入至型腔,初步形成灯头;开模后模具内圆形拉模口将定模板进行分型,分型期间,斜导柱机构同时完成对应脱螺纹过程,在脱螺纹完成后对应限位管会带动定模板做单一方向运动,在对应机构运动至10CM,纤维管带动卸料板继续向同一单向方向运动,以此使流道凝料能够从拉料杆上脱落;在其机构运动至11CM时对应型芯固定板和模板会分开,此时推板会对斜顶机构做推动作业,以此完成塑料件内侧抽芯和脱模工作;模具冷却系统在此期间会结合水流对其进行全方位的降温措施,保障模具运行效率和各项参数的稳定性。
        (4)这个过程中需要注意,相关调试人员要周期性的对其模具注塑速率、时间、温度进行一定分析,对生产灯头塑料件是否有形变、缺漏等状况做及时汇总整理,结合实际做好调试工作,以此使整个节能等灯头注塑模设计应用的完善性完全得以体现。
        (5)针对这个工作过程中模具型芯较长散热困难的现象,对其心型底部采取钻孔作业,利用隔热片将孔位进行分流隔开,使水流能够形成左进右出保障其冷却性能完全得以体现同时,最大限度提升对应模具设计应用质量。
        4、结束语
        综上所述,节能灯灯头的注塑模设计必须从实际出发,对当前节能灯灯头结构、特点、工艺材料等进行全面分析,注重其模具设计实效性,提升整个灯头性能价值。同时结合实际情况对其性能指标做一定改进完善,以此保障节能灯灯头能够在完全发挥出节能等功效基础上,突出其质量性能,其也是我国节能环保建设能够高效、稳定、快速的发展下去的必要条件。
        参考文献
        [1]王昌福.注塑模具设计与制造标准化体系的思考[J].南方农机,2018,49(11):143.
        [2]注塑机的抽芯机构[J].橡塑技术与装备,2018,44(12):64.
        [3]王乾.《塑料模具设计》课程的教学方案设计[J].科技经济市场,2014(07):205-206.

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