分别粉磨配制水泥的工艺选择和生产控制

发表时间:2018/10/12   来源:《防护工程》2018年第14期   作者:王海东 商华锋
[导读] 分别粉磨配制水泥主要是将矿渣作为混合原材料的一种水泥粉磨的生产工艺,其自身能够对于矿渣的使用率给予游侠偶的提升

王海东  商华锋
山东省建筑材料工业设计研究院  山东济南  250022
            摘要:分别粉磨配制水泥主要是将矿渣作为混合原材料的一种水泥粉磨的生产工艺,其自身能够对于矿渣的使用率给予游侠偶的提升,同时还能格式的矿渣粉比表面积控制指标得一种优势。本文主要是分别去对粉磨配制水泥相关的工艺去进行选择,分别去对粉磨和混合粉磨指甲你存在的区别去进行分析,同时分别的去结合粉磨配制水泥的相关工艺流程去对生产控制的相关指标进行分析,使其能够为水泥企业进行将渣作为混合材的相关工艺改造和生产提供有效的参考。
关键词:分别粉磨;水泥;工艺选择;生产控制
            水泥在进行生产制造的过程中,原料之间的配制比例存在较大的差异,不同活性的混材其能够生产出不同品种的水泥。并且分别的去对混料进行粉磨,然后再依照不同的比例去把多种混料去进行配制在一起,使其构成一种有着良好活性和比表面积适宜的一种比较优质的水泥产品,这就是目前水泥企业普遍进行使用的“分别粉磨配制水泥”的生产技术。基于此本文将使用的分别粉磨配制水泥生产技术去作为例子,去对水泥生产相关的工艺选择以及生产进行控制,使其能够为水泥企业进行经济合理的生产流程以及生产过程控制提供一定的借鉴。
            1 粉磨工艺概述
            1.1 传统粉磨工艺
            分别粉磨工艺主要是字啊传统粉磨工艺的基础上去完成改良之后形成的一种新型的水泥生产工艺。以往所使用的水泥粉磨工艺主要是把石膏和混合材还有相关的熟料等去分别的进行计量,然后共同的将其添加到粉磨机器完成粉磨的处理。在对其进行粉磨的过程中,选粉机把粉磨之后的初加工产品完成筛选,并且把和水泥产品规格相一致的粉磨去将其添加到成品库,然后将并未满足选粉筛选规格的产品去进行去除,使其能够被作为进行二次加工的选材,让后将其一步投入到球磨机中去完成粉磨的处理。传统的粉磨工艺尽管相关的流程比较的简单,同时在进行操作的时候有极大的便利,可是因为原始料其自身缺乏充分的耐磨性,经常会使得粉磨出来的粗细并不是十分的均匀,这种情况会对矿渣其自身的活性以及水泥自身的品质产生严重的影响。
            1.2 分别粉磨工艺
            在熟料石膏由粉碎机处理后,获得熟料粉末产品并将其储存在熟料粉末库中。同时,用粉碎机对矿渣石膏进行处理,得到成品矿渣粉,并储存在矿渣粉储备中;熟料粉末成品成品渣粉根据水泥生产质量要求配制,最终加工成符合要求的成品水泥产品。
            1.3 单独研磨过程的优点
            分别研磨矿渣和熟料,矿渣的磨碎程度比熟料细,确保矿渣粉的比表面积大于熟料矿粉的比表面积。此时,水泥颗粒直径约为3?30μm,使熟料和矿渣粉的性能得到充分利用,以提高水泥制品的性能。
单独的研磨工艺有利于按照要求制备水泥制品,从而获得不同质量,不同规格的水泥制品。独立研磨工艺可以控制水泥产品的生产,这有助于减少熟料的使用,提高水泥的比表面积,增加矿渣粉的活性,并对提高水泥质量起着重要作用的水泥产品。
            2分开研磨制备水泥生产工艺选择
            分别研磨和制备水泥的过程由两部分组成,即熟料磨碎,矿渣和水泥制备。其中,分别研磨是研磨和制备水泥过程中的重要组成部分。在生产不同规格的水泥产品时,分别选择研磨工艺是保证水泥后续制备的关键。分别选择研磨过程包括以下三点:
            2.1 熟料粉磨工艺选择
            目前国内水泥企业熟料加工设备主要有立式或立式压机+球磨机组合磨削。立磨是一种熟料粉磨工艺,投资大,工艺能耗约30kWh / t。它适用于大型水泥公司。它可以生产熟料粉,处理效率高,省电,管理和操作简单。方便等优点。辊压机+球磨机是一种熟料研磨工艺,技术成熟,应用范围广泛。已被广泛应用于中小型水泥企业。在水泥生产中,应根据公司的生产规模,财务能力和管理水平合理选择熟料粉磨工艺。



            2.2 渣研磨工艺的选择
            炉渣通常从钢铁厂的水淬炉渣中取出。主要成分为氧化铝,氧化钙,氧化硅等。由于钢铁厂水淬渣属于玻璃质矿物,其结构呈连续网状,因此废渣的耐磨性较好。 。目前,国内对废渣的研磨工艺是高精磨削技术。生产过程包括球磨机,辊压机,球磨机,立式磨机和辊磨机。立式磨矿渣磨矿工艺是水泥企业广泛使用的生产技术。生产采用热风炉烘干炉渣,然后进行研磨和选粉。生产操作简单,效率高,能耗低。其他几种炉渣磨削工艺在相同的磨削质量下功耗较高,但生产效率略有不同。因此,水泥企业可以优先选择磨矿生产过程中的立磨磨矿工艺,并可根据企业的生产能力合理选择其他生产工艺。
            2.3 配制水泥的工艺选择
            根据不同的水泥制备工艺,可分为单底制备工艺,双底制备工艺和磨后直接制备。上述三种水泥制备工艺可用于成品水泥制品的生产,并可满足不同质量水泥的生产要求。单底制备工艺用于研磨大容量水泥生产线。在添加粉碎机之后,添加一组粉末存储池。将混合器移至没有储罐的粉碎机。在物料计量后,将其输送到混合器中,并将由没有储罐的粉碎机产生的粉末混入成品水泥产品中。双幕制备工艺是将熟料粉末和矿渣粉末分别储存在加工后的储存库中,并在计量系统制备完成并混合后生产成品水泥产品。在研磨之后,直接准备将搅拌器安装在粉碎机的尾部。熟料粉末和矿渣粉末直接进入混合机,无需储存,节省了输送设备和输送设备,降低了成本。三种水泥制备工艺各有优缺点。磨后直接制备对熟料和渣厂的生产能力同步提出了更高的要求;双层底生产复杂,生产成本高;因此,如果综合考虑成本,经济效益和操作便利等生产要素,水泥公司可以优先考虑单底制备工艺。
            3 分别粉磨配制水泥的生产控制
            单独研磨和配制水泥的生产过程需要有效的生产控制,这是确保成品水泥产品产量和质量的关键。单独制备的水泥的生产控制包括以下三个方面:
            (1)水泥原料的均质化控制。另外制备的水泥生产工艺和传统的水泥生产工艺需要控制原材料的均质化,防止水泥成品的质量不同。由于水泥原料主要含有二氧化硅,氧化铝,氧化铁,氧化钙,氧化镁,因此需要根据水泥制品的性能要求使原料中各化学成分的含有比例均匀化,并进行合理的均质化控制。
            (2)水泥比表面积控制。水泥的性能与比表面积密切相关。研磨过程是为了改善传统研磨过程中粉末的比表面积。在通过研磨分别制备水泥的过程中,需要合理控制成品水泥产品的比表面积。既要满足生产需求,又要考虑生产成本和功耗等因素。
            (3)测量系统精度控制。在研磨和制备水泥的过程中粉末的制备分别占据重要位置,并且制备取决于计量系统。因此,测量精度对水泥产品的生产具有重要意义。在通过磨削分开制备水泥的过程中,必须严格控制计量系统的准确性,确保其稳定运行,并保证配制好的水泥质量。
            结语
            采用矿渣可以说是水泥中的一种原料,因此其自身进行资源再使用的现象是比较普遍的,在水泥企业里比较普遍的存在。因为矿渣其自身的耐磨性相对较好,因此以往的粉磨工艺不能够去对水泥品质提出的要求给予满足。分别粉磨进行配制水泥工艺可以分别去对熟料以及矿渣进行粉磨,其不但能够使得粉料的活性得到提升,使得水泥比表面积大,能够去对实现矿渣的再利用给予提升,其不但可以节约降耗,并且还能够使得水泥企业产生非常巨大的经济效益。采取分别粉磨去对水泥工艺进行配置,应该合理的去进行工艺选择,积极的进行好工艺的控制,对提升产能、减少成本,有着非常主要的意义。
            参考文献
            [1]田力, 杨国春. 水泥分别粉磨工艺的技术经济评价[C].//2015 中国水泥粉磨系统优化改造技术研讨会论文集,2015:39-44.
            [2]田力. 浅谈水泥分别粉磨技术的应用[J]. 四川水泥,2015(2):9-11.
            [3] 杨茂鑫, 张娅琳, 黄小青, 等. 采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨[J]. 企业科技与发展,2014(14):15-16.

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