机床润滑剂制备工艺PLC控制系统的设计

发表时间:2018/10/8   来源:《新材料.新装饰》2018年5月下   作者:韩明
[导读] 基于PLC技术,分别用经验法和状态编程法来实现数控机床润滑系统的自动控制.两种方法中,经验法的工艺动作表达比较繁琐、涉及的联锁关系比较复杂,而状态编程法可以把复杂的控制过程分解成若干个工序,明确各工序的任务,直观表达各工序的转换条件,状态转移图可读性强,能清晰反映整个控制过程.因此,在本系统设计中,状态编程法比经验法更优越。

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摘要:基于PLC技术,分别用经验法和状态编程法来实现数控机床润滑系统的自动控制.两种方法中,经验法的工艺动作表达比较繁琐、涉及的联锁关系比较复杂,而状态编程法可以把复杂的控制过程分解成若干个工序,明确各工序的任务,直观表达各工序的转换条件,状态转移图可读性强,能清晰反映整个控制过程.因此,在本系统设计中,状态编程法比经验法更优越。
关键词:PLC;润滑系统;自动控制

 
        1I/O分配及I/O端子外部接线图
        数控机床润滑系统自动控制的要求如下:(1)正常情况下,按下润滑系统启动按钮(SB1)时,润滑电动机启动运行15S,停止25min,再运行15S,如此反复.(2)发生以下四种故障时,润滑电动机停止运行,输出报警且保存报警故障代码.故障包括:润滑系统泄漏、润滑油路堵塞、润滑不足和润滑电动机过载.根据数控机床润滑系统自动控制的要求,将数控机床润滑系统的I/O分配如下:输入信号:润滑系统启动按钮SB1接输入端X000;润滑压力正常的压力继电器SP2接输入端X001;润滑压力不足的开关SL接输入端X002;润滑电动机过载的空气开关QF接输入端X003.
 
        图1I/O端子外部接线图

        输出信号:润滑电动机的中间继电器KA接输出端Y000;机床报警指示灯HL接输出端Y001.根据I/O的分配情况,绘出的I/O端子外部接线图如图1所示:
        2程序设计
        2.1经验法经验法是依据设计者的经验进行设计的方法.经验法须按照梯形图的“启-保-停”电路模式先绘出各输出口的梯形图的草图,同时正确分析系统的控制要求,并确定总的控制要求的关键点,然后将关键点用梯形图表达出来.其后是补充遗漏的功能,更正错误,进行完善,即可得出符合控制要求的梯形图.数控机床润滑系统自动控制的梯形图如图2所示.
 
        图2数控机床润滑系统自动控制的梯形图
        程序设计及分析:
        (1)在正常情况下,无润滑故障时(M3常闭触点闭合),按下启动按钮SB1,X0常开触头闭合,Y0线圈接通,使KA4得电润滑电动机启动运行,并通过Y0的常开触头闭合实现自锁.同时使定时器T1接通并开始计时,当计时15S后,T1的常闭触头断开,Y0解除自锁并使Y0断电,润滑电动机停止润滑.同时T1的常开触头闭合,使M1接通并自锁,从而使定时器T2接通开始计时,当计时到25mIn(1500S)时,又使Y0接通并自锁,KA4得电润滑电动机重新启动运行,T1又接通开始计时,如此反复动作.
        (2)当润滑系统出现故障时,梯形图中的监控程序对如下四种故障进行监控.①当润滑系统出现泄露故障时,润滑电动机运行15S后,油路压力仍然达不到正常值时(即SP2未闭合),X1的常闭触头闭合,使得M0置1且自锁.同时使M3置1,而M3的常闭触头断开使Y0无法接通,润滑电动机无法再启动运行.②当润滑系统出现油路堵塞故障使润滑电动机停止运行25mIn后,油路压力仍然降不到设定压力时(即SP2处于闭合状态),T2和X1的常开触头均闭合,使M2置1且自锁,同时M2又使M3置1,M3的常闭触头断开又使Y0无法接通,润滑电动机无法再启动运行.③当润滑系统出现润滑不足时,SL闭合,X2置1又使M3置1,M3的常闭触头断开又使Y0无法接通,润滑电动机无法再启动运行.④当润滑电动机过载时,QF4断开,X3置0,X3的常闭触头闭合又使M3置1,M3的常闭触头断开又使Y0无法接通,润滑电动机无法再启动运行.当上述四种故障中有任何一种出现时,都将使M3置1,并使Y1产生闪光灯报警信号.闪光灯报警信号通过定时器T3、T4实现闪光信号.同时将报警信息送入M4-M7,可通过BMOV指令保存故障信息.
        3结语
        本文基于三菱PLC技术,分别用经验法和状态编程法来实现数控机床润滑系统的自动控制.总体来看,两种方法中,经验法的工艺动作表达比较繁琐,涉及的联锁关系比较复杂,梯形图可读性差,很难从梯形图看出具体控制工艺过程;对比而言,状态编程法可以把复杂的控制过程分解成若干个工序,明确各工序的任务,直观的表达各工序的转换条件,状态转移图的可读性强,能清晰反映整个控制过程.因此,在本系统的设计中,状态编程法比经验法更优越。
参考文献
[1]汽包自动上水控制系统方案设计[J].刘铮.电子测试.2016(Z1)
[2]基于PLC通信网络的物料呼叫系统设计[J].唐中燕.制造业自动化.2011(07)
 

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