谈机械加工工艺和技术

发表时间:2018/7/25   来源:《建筑学研究前沿》2018年第6期   作者:吕强杰
[导读] 对影响加工工艺的不利因素进行分析,制定出科学、合理的加工工艺改进措施。

摘要:机械加工工艺是保证机械产品质量的重要环节,尤其是零部件的加工质量,对成品质量有着重要的影响。因此,每个加工环节都对加工要求有详细的说明。但是,机械加工是一系列烦琐的工艺操作,加工精度易受到人为与加工设备的影响,这就需要机械加工人员在工作过程中不断总结经验,对影响加工工艺的不利因素进行分析,制定出科学、合理的加工工艺改进措施。
关键词:机械加工;工艺;技术

 
        随着机械工业的发展,对机械加工工艺的精确度提出了较高的要求。但是由于机械加工过程中不可避免的会出现各种各样的误差问题,比如定位基准的误差,刀具夹具间的误差和机床的制造误差、影响着机械加工工艺的质量。应减少机械加工各个环节所出现的误差,从而有效提高机械加工水平。
        1机械加工工艺的基本内涵
        总体上来讲,机械加工工艺的整个过程十分繁琐,多个加工工艺通常需要根据具体的加工要求来进行,以确保加工工艺过程的顺利进行。加工工艺的复杂性将会导致机械加工的过程受到一定程度的约束,使得加工得到的产品能够满足一定的要求,达到一定的质量。一般情况下,机械加工工艺的水平取决于机械加工技术能力。在制定加工工艺流程制度过程中,除了要对产品的数量和规格进行考虑外,同时还需要考虑操作人员的数量和加工工艺现有的加工设备。按照要求制定出加工过程的相关规范和标准,可以指导实际的机械加工生产过程。但是在具体的生产过程中,对加工产品质量的规格需求不尽相同,这就需要对实际加工流程进行适当的改变。一般,在机械加工过程中,首先是对原材料进行初加工,按照基本要求来对其开展细加工,随后才可以确保装配流程的完成。
        2机械加工过程中误差产生的原因
        2.1加工中定位误差
        在实际机械加工过程中,影响机械加工准确度的一般有两种定位误差。一种为机械制造过程中定位副加工导致其数据不够精确。机械加工定位副加工造成误差主要来源于所提供的相关数据不够精确,或者在定位副加工过程中配合间隙发生了变化。在机械加工时时常会发生这种情况,这需要相关工作人员利用试切法加工,以此避免出现副加工不准确误差。另一种定位误差是由于基准不重合而出现误差,在实际加工过程中,定位基准应选择合理科学的几何要素,从而避免误差的出现。
        2.2机床制造误差
        在机床加工过程中,通常情况下会发生主轴回转误差以及传动链误差,这些误差主要与机床设备有关。其中主轴回转误差产生原因是由于均回转轴线和实际回转轴线有一定距离,这种情况严重导致了其产品制造的精准度;传动链误差主要原因为由于传动链经过长时间的磨损,其链条之间会产生松动,再加上传动链表面缺少足够的摩擦力,导致其传动链上的加工产品与传动链之间产生相对运动,产品位置发生变化,这种情况的发生严重影响了产品的精确制造,从而产生误差。
        3改进机械加工工艺的主要方法
        3.1对机械加工工艺系统进一步完善,强化补偿控制
        在机械加工生产的进程中,其工艺系统对于加工作业有着至关重要的影响,也是提升产品加工精度的前提条件。如果能够通过创新和完善加工工艺系统,弥补其存在的工艺缺陷,强化补偿控制,对于提高产品加工质量有积极的影响。在这个过程中,一方面要重视对国外先进加工工艺的学习和吸收;另一方面,通过完善激励机制,激发技术人员开展工艺创新。



        3.2做好相应的科学定位
        在改进机械加工工艺的过程中,为了提高机械加工产品的质量,应对加工产品进行准确的定位。这就需要技术人员对补加工产品的加工精度和质量要求有科学的判断,从而依据加工要求,选取科学、合理的加工基准。在保证加工质量的前提下,依据优质、高产、低成本的原则,以提高劳动生产率和降低生产成本为改进目标,对零件进行科学的评估、分析,确定加工基准、加工方法、加工工艺等,并在生产过程中严格按照规划方案操作。
        3.3降低机械加工误差
        在进行机械加工过程中,机械加工误差对于机械制造企业产品有着较大的影响,误差较大,可能导致生产的产品难以满足实际需要,给机械制造企业带来较大的经济损失。因此,如何降低机械加工误差,成为机械制造业发展必须把握的重点内容。在降低机械加工误差时,需要机械制造企业各部门之间进行密切配合,对加工精度存在的不足予以分析,实现对问题的汇总。例如为了提高机械加工精度,技术部、工艺部、设计部、生产部各个部门要对机械加工工艺和技术进行分析,通过各方的努力,对机械加工工艺和技术予以改进,以提高机械加工精度。例如在加工轴类零件的时候,这一类零件对精度要求较高。为了提高轴类零件精度,需要对轴类零件加工的影响因素,如外力、机床稳定性因素进行考虑,针对性的降低误差,以提高加工精度。
        3.4对温度进行有效控制
        要想使机械加工工艺过程中所产生的误差得到有效的控制,则需要采取措施对机械加工工艺各个环节的温度进行有效的控制。在进行机械加工阶段,机械设备的性能和质量很容易受到温度的影响,不管是高温还是低温,其对设备所产生的影响都是存在的,从而影响设备的正常运行,此时就需要采取针对性的措施来给予有效的解决。比如在进行零件打磨时,由于高速转动的砂轮会与零件发生相互摩擦,从而释放出大量的热,如果温度达到一定值时,将有可能导致零件发生形变,此时可以借助冷水降温法来使其温度得到改善。
        3.5引进先进机械加工设备
        近年来,国内机械加工工艺取得不小的成绩,但与其他先进国家相比,仍有不小的差距,我们必须正视这种差距。国内机械加工企业很多仍采用传统的加工设备和加工工艺进行生产作业,这对机械加工的精度和质量造成一定的制约。在科学技术不断发展的今天,改进机械加工工艺就需要在加工设备引进方面做好工作,通过数控加工设备的引进,使机械加工工艺实现自动化、信息化、现代化。
        3.6增加器具或零件强度
        在实际机械加工过程中,一些误差是可以减少或者避免的,其中变形误差是可以通过人为因素加以减小误差,在实际机械加工过程中,当工作人员发现加工器具或零件变形时,应及时对其进行修复,这也是降低工艺加工误差的通常做法。例如工作人员在对两薄片零件进行磨削时,通常会用环氧树脂粘强剂将产品原件粘合在同一块表面光滑的平台上,然后将两者放在磁力吸盘上,将原件表面打磨平滑后进行另一端的打磨,这种磨削后的零件一般会有很高的强度,不容易发生变形,这也减少了因变形而产生的工艺系统的误差。
        结论
        机械制造业的迅猛发展对机械加工工艺和技术提出了更高的要求,机械加工工艺和技术朝着标准化、规范化的方向迈进。针对于机械加工工艺和技术的发展态势,机械制造业要加强技术革新,结合市场形势推出新的标准,更好地适应社会经济发展需要,从而更加有效地推进行业的进步。此外,机械加工工艺和技术的发展,要放眼国际,对国外先进经验和技术予以学习和借鉴,对自身的不足进行完善和改进,以实现可持续发展目标。
参考文献:
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