土木工程中混凝土施工的质量控制措施分析

发表时间:2018/5/30   来源:《建筑学研究前沿》2017年第36期   作者:徐达周
[导读] 所谓混凝土,主要指的是由石头、砂子、水泥与水资源按照固定的比例研究调制而成的。
深圳市振核建设工程项目管理有限公司  518031
  摘要:当前,在土木工程施工建设中,混凝土施工技术的重要性是不言而喻的。就混凝土施工技术本身而言,它也具有很丰富的内涵,这其中包括了很多相关的施工技术,比如搅拌、运输、养护等等。各个建筑施工企业应当确保施工过程中每一项施工技术的严格落实,这样不仅能够从根本上保证施工质量,同时还能促进混凝土施工技术向更加科学化和规范化的道路发展。
  关键词:土木工程;混凝土施工;质量控制
  
  
  1.混凝土的概述
  所谓混凝土,主要指的是由石头、砂子、水泥与水资源按照固定的比例研究调制而成的,用于土木工程与建筑施工过程中大面积使用的一种材料。对于混凝土的特点而言,商品混凝土具有可连续作业、容易成型、较大的输送能力的特点,对比其它的建筑材料具有无法比拟的多种优势。混凝土的运输速度很快,可使现代混凝土在土木工程中的施工作业较之传统的土木工程施工建设节省了不少时间,快速有效地提高了工程的竣工期。
  2.土木工程中混凝土施工几种常见的质量问题
  2.1裂缝问题
  这是在进行混凝土施工过程中最为常见的问题,裂缝的产生也是有很多原因的,比如:混凝土配合比不当、对于水泥的选择不合理、用水量较少、搅拌不均匀或是内外温差较大造成的。再者,在设计的时候如果钢筋数量和石子数量设计不当也会导致裂缝的产生。
  2.2麻面问题
  在混凝土浇筑凝结过程中局部出现坑洼或是麻面,这样由于在浇筑的时候,混凝土的紧实度和壁板之间的缝隙较大,混凝土中的气泡较多导致的,因而需要根据实际情况来具体分析相应的原因,采取具体的施工手段。另外,模板也会对混凝土表面产生一定的影响,导致出现麻面问题,比如:在模板脱模剂的选择不当。
  2.3蜂窝问题
  这种质量问题与上面所说的麻面问题相似,但这种质量问题却是出现在混凝土的内部,将会直接降低混凝土的强度,影响混凝土的紧实度,直接危害后期的建筑工程施工质量。导致蜂窝问题的原因有很多,比如:对混凝土的振捣力度不够、模板安置不合格、粘合度不够等,这些都会导致蜂窝的出现,影响混凝土的施工质量。
  3.土木工程中混凝土施工质量控制措施分析
  3.1原材料质量控制
  原材料的质量是影响房屋建筑工程最为重要的因素,所以要选好材料才是工程实施的前提。混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料拌制而成。水泥要根据设计图纸的要求和实际环境条件,选择适当的水泥品种和标号;细骨料砂,用砂含泥量一般不应超过3%,有害物质含量不应超过2%;粗骨料石子,一般采用1cm-3cm的碎石,严禁混有燃烧过的石灰石块和白云石块;水,污水、工业废水PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,不能用于拌制混凝土;外加剂,要严格控制剂量,不得随意添加。当然在进行混凝土生产之前,是需要监理工程师、质量控制工程师对工程材料和实物检查,全方面检测合格之后才可以正式施工。
  3.2配合比质量控制
  在根据设计要求和混凝土的工程特点,并确定了各种原材料之后。

由监理工程师见证情况下,进行现场原材料取样,填写见证取样单,然后通过相应资质等级实验室实验确定,才可以合理运用混凝土配合比,这就需要合格的水泥、砂、石达到要求,在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能,符合工程的各项要求之后,再根据设计要求和材料情况开始配合比计算,配合比的试配、调整与确定符合各项规定后可进行下一项工作。
  3.3混凝土的搅拌及运输质量控制
  根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题,并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑,确保在施工过程中及时提供工程所需混凝土,促进工程有序向前推进,保证施工进度。
  3.3.1混凝土拌和质量控制要点
  混凝土配合比应严格控制,拌制的混凝土拌和物应均匀。混凝土的和易性、保水性、粘聚性要好,易于施工。
  3.3.2混凝土最小拌和时间
  混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。
  3.3.3混凝土运输过程注意事项
  运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
  3.4混凝土浇筑
  3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m,如超过3m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞;
  3.4.2浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm;
  3.4.3开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘;
  3.4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理;
  3.4.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕;
  3.4.6浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被混凝土污染,并及时擦洗干净。
  3.5施工后的养护工作
  为了让混凝土中的水泥获得全面水化,进而提高混凝土的硬化速度,避免混凝土定型后由于干燥、曝晒、寒冷等因素的影响出现非正常的膨胀、收缩、裂缝破坏等情况,完成混凝土浇筑工作之后立即要进行及时的洒水养护确保混凝土表面能够保持湿润状态。混凝土表面的养护标准及要求如下:低塑性混凝土应该在完成浇筑工作之后马上施行喷雾养护,在最短时间内进行洒水养护;塑性混凝土应该在完成浇筑工作后的6至18个小时之内施行洒水养护;混凝土的养护工作应该具有连续性,养护期间必须保证混凝土表面时刻处于湿润状态;混凝土养护时间不能低于28天。
  结束语:综上所述,土木工程混凝土施工过程中,其中任何一个环节出现质量问题都会导致整个工程的质量受到影响,所以需要对混凝土施工中的每一个环节进行充分的考虑,使其达到相关的质量控制标准,从而保证混凝土工程的顺利完成。
  参考文献
  [1]黄胜.混凝土浇筑施工技术质量控制[J].江西建材.2011.
  [2]谢法龙.浅析土木工程混凝土施工质量控制[J].中国科技博览.2012.
  [3]白阳宝.建筑工程混凝土施工中常见问题及要点控制[J].科技创新与应用.2013.
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