四合一机组安装技术

发表时间:2018/5/8   来源:《电力设备》2017年第34期   作者:贾腾
[导读] 摘要:以重油催化裂化装置主风机组安装情况为基础,总结安装经验,并提出科学化的安装技术。
        (中国化学工程第十一建设有限公司  河南省义马市  472300)
        摘要:以重油催化裂化装置主风机组安装情况为基础,总结安装经验,并提出科学化的安装技术。先对机组的概况进行阐述,之后讨论机组安装的工序,再对安装技术以及机组轴端距确定与二次精对中情况进行阐述,为日后工作的开展提供参考。
        关键词:四合一机组;机组安装;催化装置;烟机
        引言
        某催化裂化装置所用的四合一机组,承担着提供动力风的作用,属于机组运行最为核心的装置之一,同时也是最大设备。四合一机组不但可以为催化裂化装置提供必要的风能,同时还可以利用四合一系统来对装置内部中低压蒸汽进行调节,使其处在平衡的状态下,尽量多的回收生产过程中所产出的一些过剩烟气能源以及蒸汽能源等,能够节省大量的资源,下文将对相关问题加以阐述。
        1.机组概况阐述
        四合一机组主要组成部分是发电机、汽轮机、压缩机以及烟气轮机等,其布置简图如下图1所示;
        图1.发电机、汽轮机、压缩机以及烟气轮机等布置简图
 
        1.1发电机阐述
        按照四合一机组运行的特点来切换发电机或者是电动机,并结合汽轮机与烟气轮机等,对发电机的状态进行协调,以此来满足催化裂化烟气余热回收目的,让经济效益更加理想。与传统的工作模式相比,该设备运行体系更加的理想,且余热回收效果也比较好,可以满足当下社会发展需求。
        1.2汽轮机阐述
        汽轮机目前在市场上比较常见的是大功率背压式汽轮机,这种汽轮机运行比较稳定,且工作效率较高,所以被广泛的应用到重油催化裂化装置中,满足自产蒸汽的需求。
        1.3轴流压缩机阐述
        轴流压缩机选用的是全静叶可调式压缩机,温度可调节范围为±35°无极调节,可以保证设备能在不同工况的运行模式下,实现最佳运行状态。轴流压缩机主要结构包含静叶承缸、调节缸以及滑动轴承等部分,伺服马达驱动可以带动执行机构来调节缸,让缸体可以做往复运动,而且还可以利用驱动的方式来对静叶片的角度进行调整,满足流量调节方面的目标。这种操作模式的可操作性比较强,而且能耗比较低,所以被广泛的应用到各种机械设备中。
        1.4烟气轮机阐述
        本文所提设备的烟气轮机属于单级的烟气轮机,可以辅助催化裂化装置实现再生烟气量回收。设备工作过程中的温度可以达到670°的水平,并且因为烟气当中有一定量的催化颗粒,所以如果工作环境不达标,会导致热膨胀急剧增长,所以对安装技术要求十分高。
        1.5齿轮箱阐述
        本文所涉及的设备使用单斜齿轮,一般都通过连接电动机或者连接发电机等当成主要的传动装置来使用,并附带盘车执行结构。
        2.机组安装工序
        2.1工序阐述
        在对机组进行安装之前,需要先做好施工程序拟定工作,明确机组底座的数量以及轴流压缩机轴承机壳,保证所有的底座都可以按照轴流压缩机的情况来找平。
        2.2安装前准备工作阐述
        设备安装前期的准备环节十分重要,需要按照设计说明来对各种需要安装的设备进行统计,并在设备到货之后验收各种设备,清点好零件的数量,并做好零件保管工作。还要对设备安装图纸进行反复校对,保证设备安装图纸与设备的实际情况相符。
        3.安装技术阐述
        四合一机组一般情况下都是通过同基础平台来工作,并且在验收的过程中,要做好项目现场基础中心线处理工作,保证设备相对位置的准确性。预埋一些螺栓孔位置,并做好基础平面的复测工作,保证设计的细节与设计规范可以满足基本工作要求。考虑到机组设备标高的问题,对支承板高度进行计算,并于机械机器设备表面画出顶丝支承板具体位置,通过开凿的形式,凿出要比顶丝位置支承板外形更大的一些基础坑。为了方便后期对垫板的高度进行调整,保证垫板水平性,工作人员还要做好垫板细节处理工作。在垫板四周的位置选择三个不同的点,并在这些点上焊接螺母,螺母焊接结束后旋上较长螺杆。通过水平仪测量的形式来对顶丝位置支承板进行调整,调整的水平度约为5mm/m,控制调整的误差在2mm左右,保证设备调整结果可以满足顶丝需求。螺栓孔位置可以使用塑料泡沫来处理,并做一些比螺栓孔位置更大的圆柱体堵塞,最后再支模板,并使用一些不具备收缩性的灌浆材料来对目标位置进行灌浆。
        当底座就位之前,工作人员需要先对下述项目要点进行检查。检查支承板,保证支承板座浆的混凝土强度已经达到75%以上,并且还要保证基准面的位置没有损伤,不存在变形,对底面的砂土与铁锈等进行清理,保证没有任何残留物。对底座位置进行粗找正处理,搭配精找正与机器设备等,共同实现找正。在顶丝位置调整结束后,要保证其受力的均匀性。底座和基础相互之前的相对位置控制在100mm范围内。底座轴线位置要和机器基础的轴线位置保持一致,并将误差范围控制在2mm区间内。底座安装标高的允许误差一般都在5mm的范围内,其水平度要控制在0.1mm/m水平。烟气轮机和汽轮机等诸多设备建设完成之后,可以分别从不同的角度来对配管过程进行完善,并对其所在机壳三个方向进行检测。如果在检测过程中发现百分表数据结果比较大,要立刻停止配管,并做好设备无外力配管工作,避免发生震动。
        4.机组轴端距确定与二次精对中阐述
        4.1汽轮机调整
        当机组基础环节安装就位之后,要适当的对汽轮机进行调整,使汽轮机的水平可以满足设备基本运行要求,并使用无收缩水泥对其进行二次灌浆处理,等到水泥的整体凝固程度达到75%以后,再完成后续操作。在确定机组定轴端的时候,要将两个不同的轴端面当成日常测量的基准来看待,保证不同轴端面相互之间的距离可以满足产品技术要求。按照设计的内容,分别对汽轮机到两侧位置的延伸度进行测量,并明确轴端距。利用三表法来对目标进行处理,消除掉轴向窜量会对对中产生的负面影响。还可以向两侧的位置进行对中,保证对中值可以满足项目设计的基本要求,并控制其使其可以满足厂家规定的范围。
        4.2精对中与轴端距核查
        当设备轴端距彻底明确之后,工作人员可以进行精对中或者对轴端距进行核查,并保证设备精对中工作完成之后,可以在24h内对目标位置进行二次灌浆。当二次灌浆养护期满之后,工作人员要在底座地脚螺栓的位置来安防一些百分表,并对底座螺钉进行调整,让底座的螺钉可以满足安装要求,并拧紧螺栓。对底座的状态进行检查,保证底座不存在下沉等情况。
        5.机组试车
        在正式试车之前,需要先对相关环节进行检查,保证润滑点的压力与螺栓紧固情况可以满足设备基本运行要求。在试车之前,要先对设备入口位置管道进行全方位检查,通过检查的方式来保证管道清洁度可以满足设备运行要求,并在业主确认之后封闭入孔。对蒸汽管线与水管线等位置进行冲洗,保证相关位置干净整洁。对会涉及到的仪表以及电气状态进行检查,保证联锁保护的使用状态。还要对主风机静叶角度进行调整,保证角度处在最小开角状态。对主风机入口位置的过滤器进行检查,保证主风机出口位置阻尼单向阀以及主风机防喘振阀正常使用。
        6.联合底座位置安装在安装之前,先对底座的位置以及地脚螺栓这两个位置进行处理,并在螺纹上涂抹润滑脂。向其中拧入调校顶丝,并保证顶丝外伸的长度在6cm左右。按所放的位置线平稳、精确地放置底座,并穿入地脚螺栓。底座初步调整水平,并使每个校平顶丝均匀顶紧,然后拧紧地脚螺栓。完成上述环节后,对垫片位置进行调整,通过调整垫片的位置来让中心的标高可以满足项目日常设计需求,之后再利用齿轮箱找正目标位置,结合合像水平仪等材料,分别对不同凸台箱体水平度进行调整,使其可以满足安装要求。
        7 结束语
        四合一机组的正常运行,是催化裂化装置运行的基本条件之一,对促进企业发展具有十分重要的意义。在进行安装作业之前,工作人员必须要先做好前期准备,根据设备的情况来拟定一些详细且合理的设备安装工序,减少不必要的重复工作时间,保证所有参与到设备安装中的工作人员都认真且细心的工作。在对设备进行安装时,要保证设备的安装质量,并且在安装的过程中如果发现问题,要及时的处理这些问题,避免其影响到后期工作的开展。如果在检查的过程中发现设备设计有不足之处,或者是设备在制造过程中存在质量层面的缺陷,要及时的与相关生产厂家与相关单位相协调,找出问题所在以及问题的解决方式,避免影响后期安装。如果设备仪表存在问题,一般会直接表现在试车过程中,所以在试车的时候,必须要认真对待任何一个细节,争取利用细节来检查设备内在的问题。先对仪表的工作状态进行检查,判断仪表工作状态是否处在正常运转的情况下,还要对工作开展情况进行检查,判断工作的状态是否可以满足技术文件需求。在试车之前,先明确不同的试车程序,并全面考量不同专业可能会对机组运行产生的影响,保证所有设备都可以安全有序的运行,增加经济效益。
        参考文献:
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        [3]李制琼.新建双加压法硝酸装置“四合一”机组的安装调试及运行维护重点[J].中氮肥,2014,04:21-23.
        [4]王绍礼,包玉.150kt/a硝酸装置四合一机组安装、运行总结[J].中氮肥,2015,01:25-28.
        [5]刘亚慧,张杰.年产40万t硝酸“四合一”机组联动试车[J].宝鸡文理学院学报(自然科学版),2017,01:80-84.
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