大型循环流化床锅炉节能提效技术探析

发表时间:2018/1/12   来源:《防护工程》2017年第24期   作者:赵子龙
[导读] 对于我国自主研究开发并且投入生产世界上第一台600MW超临界循环流化床锅炉。

山东电力建设第三工程公司  山东省  青岛市  266000
摘要:对于我国自主研究开发并且投入生产世界上第一台600MW超临界循环流化床锅炉,在顺利投入到生产后使得我国已经成为循环流化床锅炉理论和技术水平最为完善的一个国家,伴随着我国节能减排技术的不断深入,循环流化床锅炉节能技术研究已经成为国家的重点项目。所以在本文中,主要针对大型流化床锅炉节能效率提高进行全面的分析研究,同时也在此基础上提出下文内容,希望能够给予相同行业工作人员提供出一定的价值参考。
关键词:大型;流化床锅炉;节能效率;分析

 
        引言
        在最近的几年来,我国循环流化床(CFB)锅炉技术已经得到全面发展,截止到现如今位置,我国所建设的CFB锅炉数量已经是世界上最多的国家,同时规模最大以及参数最高的国家,我国流化床锅炉在设计和制造等方面已经处于世界上最为领先的水平上,同时我国循环流化床锅炉的技术领域中,研究人员也做出大量细致的工作,通过相应的研究、设计和施工等,从而使节能效率得到全面提高。
        1.大型CFB的锅炉特点分析
        针对于大型CFB锅炉而言,其结构特点主要是存在着燃烧适应性比较广和燃烧效率高等,直接表现在CFB锅炉采用低温燃烧技术,同时也为锅炉内部的脱硫创造出最为理想的温度条件,在环保方面投入比较低和效益良好,能够大量的燃烧粉煤锅炉所不能够燃烧的煤泥等低热值燃烧,更好的趋势就地清洁、高效转化和利用,对燃烧的效率进行提高,最高的情况下可以达到百分之九十八以上。
        2.低床压运行的技术分析
        现如今对于我国而言,一部分的国产自主型的CFB机组,在能够保持CFB煤种适应性以及污染排放控制成本比较低的优势下,通过采用流态重构方式对其床料质量进行提高,同时也能有效的降低床压,对其锅炉风机能耗进行有效的降低。通过调查我国某350MW的超临界空冷CFB锅炉已经能够实现低床压运行,机组在满负荷的时测试床压主要为4.85-5.3kPa,然而供电煤耗在336g/kWh,具有着比较明显的节能效果。然而在实现低床压运行时的关键便是根据绘制CFB锅炉流态的图谱,通过配置一个性能比较可靠的燃料破碎的筛分系统,可以更好的保证燃料的粒径满足相应的要求。通过对旋风分离器的效率进行提高,可以更好的维持锅炉内部具有着足够的细颗粒床料,同时也能保证其有效的参与到循环换热物料,这样才能够保证锅炉内部不参与到循环大颗粒渣排出到锅炉外面,有效的对水冷风室背压进行降低,因此针对于这点内容而言,必须要能够引起相关工作人员的高度重视,从而去保证锅炉能够安全稳定的运行。
        3.风机的变频调速节能技术分析
        主要是通过工程实践分析,大型CFB锅炉一次和二次风机由于风压比较高,只可以采取离心风机,由于其使用的效率比较高和能耗比较高,在进行对比之后,带有变频器的离心风机具有着比较好的经济性,特别是锅炉在低压床进行运行的时,一次风机的轴功率则是更低,厂家使用的电率则进一步的降低。我国的一个某大型设计院对于660MW的超超CFB锅炉的一次风机调速方式做出相应的对比,其结果在BMCR的工况低压床进行运行时,所采用的变频装置主要是应用定速离心风机轴功率低于1171kW,根据其机组年利用小时数在四千个小时进行计算,锅炉能够节省电耗在937kWh,具有着比较明显的节能效益,同时二次风机的节能效果也比较明显。



        4.辅助系统的类型选择分析
        4.1锅炉的底渣设备分析
        对于大型的CFB锅炉而言,其排渣量比较大,必须要通过冷渣器降低热损耗,然而在对冷渣器进行选择时,必须要实际的考虑进入到锅炉燃料的特点,从而减少工作人员自身的劳动强度,同时保证物料可以得到最为理想的使用。首先是需要研究采用新型的风冷渣器回收锅炉底渣热量节能技术,对锅炉的效率进行提高。其次便需要将两种方式冷渣器做出有效的结合,并且灵活进行使用,有效的提高锅炉的效率和降低能耗。
        4.2灰尘的处理系统分析
        对于大型CFB锅炉多数都是采用劣质燃料,导致其灰尘量要比粉煤锅炉大,通常情况下,需要采用专业的静电除尘器做出烟尘的初步处理,但是因为灰尘排量较大,除尘器利用效率则比较低,此外也可以采用布袋进行除尘,但是因为前级灰尘颗粒较大,导致对滤袋带来比较大的磨损,并不有利于长久利用。因此综合后分析可知,则可以采用布袋以及静电除尘器相互结合的一方式,通过采用高效静电除尘器以及湿法高效脱硫除雾器有效的协调到一起,同时合理的采用脱硫工艺,在节能高效的前提下实现粉尘达到合理排放,保证锅炉的燃烧可以更加的充分,为电力企业的经济水平提高奠定出一个坚实的基础,同时也是保证我国人们自身的生活质量进行提升。
        5.关键设备的选型分析
        针对于大型的CFB锅炉而言,其选型时的机械设备主要作为节能的关键所在,在设备进行选型时,必须要能做到充分的考虑目前电力负荷在比较低的实际情况,对常规进行打破,避免出现选择过大。然而在实际工程中,要综合考虑《大火规》中的相关规定,并且锅炉三大风机TB点的风压并不需要重复的考虑锅炉的主体以及空预器等裕量,直接选择设备厂家所提供出来的最大设备阻力,同时在招标技术的文件中也需要科学合理的设置技术条件,要求厂家提供精准数据,避免出现重复叠加。
        6.需要提高监测监控的力度
        对于一些大型的CFB锅炉在使用时最为基本的特点便是燃烧的结构,从政府角度进行分析,在政策要求以及设施选购和运行发展等方面必须要进行显著提高,使其能够保证电力系统以及检测控制系统得到正常利用,同时也能提高系统的自动调节能力,特别对于锅炉的燃烧系统而言,必须要全面的进行智能调节,这样才可以实现资源得到更加高效的利用,同时对于锅炉的热效率进行全面提高,具有着较为显著的节能效果,保证锅炉的燃烧可以更加的充分,促进其发电企业自身的经济效益提高。
        7.需要建立起完善的厂级节能的体系网
        每一个发电企业必须要牢牢的树立起节能管理理念,同时也需要适当的建立起节能制度体系以及考评体系等,不断提高技术进行创新和节能方面的培训,持续的提高员工自身的节能意识,这样才可以提高企业自身的经济效益水平。
        总结
        通过对上述内容进行分析后得出,大型CFB锅炉主要作为一个高效以及低污染的产品,同时在实现资源综合利用以及环境治理等方面具有着较为重要的作用,CFB锅炉技术进行提高可以促进资源利用效率的提升,同时能全面加强能耗水平,通过对大型CFB锅炉的节能技术进行利用,对于提高锅炉的节能技术水平和整体的发电效率具有着较为重要的意义,同时也是能够促进我国发电企业可以得到全面的发展,促进我国社会主义经济水平的不断提高。
参考文献
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