斗轮堆取料机智能润滑系统介绍

发表时间:2016/3/9   来源:《工程建设标准化》2015年10月供稿   作者:周富家
[导读] 大唐科技产业集团有限公司 在斗轮堆取料机等大型散料输送设备中,润滑系统起着至关重要的作用.

(大唐科技产业集团有限公司)
The bucket wheel stacker reclaimer machine intelligent lubricating system
ZHOU Fu-jia
Datang Technology Industry Group Co.,Ltd.

【摘  要】在斗轮堆取料机等大型散料输送设备中,润滑系统起着至关重要的作用,智能润滑作为一种新型的润滑方式,在数字化煤场和现代化的港口设备中已经应用;本文介绍了单线、双线干油集中润滑系统和智能润滑系统的特点;指出了智能润滑系统较传统的润滑系统的优点和先进性,为斗轮堆取料机智能润滑系统的设计和应用提供指导。
【关键词】智能润滑;斗轮堆取料机;润滑油脂

【Abstract】In the bucket wheel stacker reclaimer and other large bulk material conveying equipment, lubrication system plays a very important role, as a new type of intelligent lubrication method, has been applied in the digital coal yard and modern port equipment; This paper introduces oil lubrication system and characteristics of the intelligent lubricating system of stem line, double line; And points out the advantages and advanced of intelligent lubrication the system is better than the traditional   lubricating system,, and provide guidance for Bucket Wheel Stacker Reclaimer design and application of intelligent lubricating system.
【Key words】intelligent lubrication  bucket wheel stacker reclaimer  lubricating grease

        斗轮堆取料机的干油集中润滑系统[1]大致可分为回转机构干油集中润滑系统、行走机构干油集中润滑系统和斗轮机构干油集中润滑系统(见图一),其他润滑点可就近引入这三个润滑系统,这三个润滑系统的润滑点从几个到几十个不等,每部分都采用干油集中润滑站集中供油。斗轮堆取料机多采用传统的单线、双线干油集中润滑系统,设备在长期的运行过程中,该润滑方式逐渐暴露出一些问题:由于各个润滑点润滑管路长短不一,导致润滑管路短的润滑点油压相对较大,润滑管路长的润滑点处的油压较小,受油压的影响,各个润滑点的供油量不均匀,长期运行,造成部分润滑点堵塞,且堵塞后不易被发现;由于现场工作环境差、粉尘多,在向每个干油站储油器注油时容易带入粉尘等杂物,污染润滑油,造成润滑系统故障。随着时间的推移,传统的干油集中润滑系统的缺陷逐渐暴露,且严重影响堆取料机的作业率和设备的使用寿命。为了使设备的每一个润滑点都能根据具体的情况进行适当给油,同时降低工人的劳动强度,减少人为因素的影响,一些大型数学化煤场和散料中转码头的堆取料机倾向于引进智能集中润滑系统,这套系统很好地解决了以上问题。

       
        图一,斗轮堆取料机干油集中润滑系统分布

        智能集中润滑系统的突出优点是,在润滑设备配置、工作原理、远程控制以及人性化处理上较传统的润滑系统都有较大改进。智能集中润滑系统采用微电脑技术,可网络挂接与上位机进行连接以实时监控,使润滑状态一目了然。每点每次给油量大小和给油循环时间的长短可以接受可编程控制器控制的分配器直接控制和调整。流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障可及时报警,且能准确判断出故障点所在,方便操作人员维护与维修。操作人员可根据设备各点的润滑要求,通过文本显示器远程调整供油参数,以适应润滑点的不同润滑要求。该系统运行稳定、可靠,给油(脂)量调整方便,故障点容易查找,维护量小,人工劳动强度大大降低,可避免环境污染和油脂浪费,延长设备使用寿命。
一、三种润滑系统介绍
        (一)单线润滑系统(图二)是只有一根主管线,通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中,并通过单线给油器一对一进行供油,每个给油器各对应一个润滑点给油器之间是相互独立的。给油器上装有传感器,检测每一个给油器的给油信号,一旦不出油,将会输出堵塞信号。
        单线润滑系统工作原理及特点:润滑剂从润滑泵中过来,依次推动分配器的活塞,同时向各个润滑点供油,系统如有一个点受赌,分配器活塞不能动作,整个润滑系统就会全线停止工作,需要排除故障才能回复工作。报警及监控特点:在全部润滑点中,只要有一处堵塞,通过指示器就可报警,只有查找指示器活塞才能找出堵塞点,故障处理比较慢,无法实现电脑监控。给油脂的可靠性及脂量的控制:系统工作时,各个润滑点是串联的形式,一点受堵,全线停止工作,系统可靠性较差,每个润滑点脂量多少由人工来调整,可调范围小,精度低。

               
        图二 单线润滑系统原理图                                             
        图三 双线润滑系统原理图

(二)双线润滑系统
        双线润滑系统(图三)以多点润滑泵为核心,各出口后可接不同的润滑点,各出口油量可调节,润滑泵内凸轮带动柱塞按照调节的油量出油。
        双线润滑系统的工作原理及特点:润滑剂从油泵中出来,可以直接进入分配器,推动活塞后向润滑点供油。背压低,阻力小的润滑点首先得到供油。其中有一处或多出受堵后,系统尚能继续工作,故受堵点不已发现。报警及监控特点:分配器是否供油,只能通过分配器上方的运动指示是否动作来判断,所以很不方便。润滑点被堵塞时,不易发现。无法电脑监控。油脂的可靠性及脂量控制:润滑点给脂量的多少,受轴承负载轻重、背压高低、距离远近、阻力大小等因素影响,给油量不易和预定量相一致。容易发生过多而浪费或过少甚至中断的现象。
(三)智能润滑系统
        典型的智能式润滑系统(图四)由上位机、主控系统、高压润滑泵、加油罐、过滤器、给油器集成、管路附件组成。其油路采用一个电磁给油器控制一个润滑点的逐点供油方式,通过开关电磁阀的次数控制每一个点的供油量,并可设定每一个润滑的供有周期,采用检测润滑脂在电磁给油器内位移信号来真实反映润滑点状态。并通过润滑全面管理软件对所有润滑部位的状态进行管理。
        智能润滑系统的工作原理及特点:润滑剂从润滑泵中过来,通过主控系统自动控制每个电磁给油器的动作,一次向各个润滑点供油,系统如有一点受堵,不影响其他润滑点供油。报警及监控特点:每个润滑点安装有流量传感器,可以显示每个润滑点的供油情况。如有故障,及时报警,并通过上位计算机进行实时监控,运行状况一目了然。给油脂的可靠性及脂量控制:系统对每个润滑点进行集中一对一的控制,各个润滑点可靠性高。每个润滑点根据实际需要可任意调整供油量,且调节十分方便。

       
        图四 智能润滑系统原理图

        智能润滑系统加油泵是根据润滑泵油筒内的液位高低工作的,当液位低时系统自动补油;润滑泵是在油点给油时自动启停的,无须人工干预,电动润滑泵为系统提供了0-40Mpa压力的油脂,智能润滑采用单线输油方式;流量式给油器采用容积方式给油,大大提高了给油精度,给油器的工作由电子流量分配器控制,它是智能润滑的重要部分。智能集中润滑系统采用一根供油主管,存储在管路内的油量少、不易老化、材料省、施工简单。用户根据设备的润滑点数选择相应点数的智能润滑,并且提供润滑点配置图,在配置图上标明润滑点位置、润滑点号、管路长度、每次给油量、润滑周期等数据。
        随着无线网络技术的发展,可以把多台堆取料机上的智能润滑系统通过无线网络连接起来,通过以太网把数据输送到监控室,达到实时监控,对每台堆取料机的润滑系统润滑点统一编号,这样工作人员无需在粉灰较多的工作现场,只需在监控室内就能随时对整个系统进行监控,如有润滑点出现问题,通过网络把数据传出来,就可以在监控画面上查出。
二、采用智能润滑系统的优点
        综上所述,斗轮堆取料机采用智能润滑系统有以下优点:
        1.单点供油、逐点检测能够做到每一个点故障清晰可见,设备各部分模块化,维护检修简单;
        2.润滑系统每一点单独设定循环周期及供油量,同时可批量编辑相同的润滑制度润滑点;
        3.可视化监视界面,坐在监视器下如临现场,哪一个润滑点出现问题都可以实时监控;
        4.对工作电压、电流、环境温度等参考性信号进行实施检测;
        5.冗余式系统,在润滑泵故障时可切换至备用泵;
        6.开方式OPCserver,方便多个系统集中管理。
        堆取料机作为数字化煤场和现代智能散料中转码头的重要组成部分,其润滑技术应与时俱进,精确可靠的润滑技术是堆取料机高效工作的保障。智能润滑系统引入了先进的润滑管理制度,可以大大减少运动副和整机的备件成本,减少压库资金;智能润滑系统精确的润滑可以延长或成倍增加运动副和整机的使用寿命,减少维修人员和维修成本;智能润滑系统可以减少磨损阻力,降低能耗,节约电力或油料成本;智能润滑系统对故障准确的检测可以减少因运动副磨损而停产换件的时间获次数,大大提高生产效益。
三、结束语
        经多个项目实践,斗轮堆取料机智能润滑系统运行稳定,润滑效果良好。每一个润滑点都是根据需要进行地润滑,不会出现油脂浪费和润滑不足的情况;油脂量的消耗比传统的润滑方式减少50%以上,油脂消耗量减少,有利于保持堆取料机周围环境的清洁,减少环境的污染;对润滑点良好的润滑,减少了斗轮堆取料机的故障发生率,大大提高了堆取料机的工作效率;润滑点的油量和给油次数可远程设定和调整,大幅减少了工作人员在恶劣环境下检修设备的时间。智能润滑系统作为一种新型的润滑方式在实际应用中越来越被用户肯定和接受。
参考文献:
[1]刘勤国 斗轮堆取料机使用、维护与检修[M] 北京:化学工业出版社  2007.4:460-472

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