加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的防治研究

发表时间:2016/1/28   来源:《工程建设标准化》2015年11月供稿   作者:黄征
[导读] 武汉市水务集团有限公司,湖北,武汉 导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素,如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施,均达不到防治抹灰开裂的目的。

黄  征
  (武汉市水务集团有限公司,湖北,武汉,430000)
  前 言
  与其他的墙体砌筑材料相比,加气混凝土砌块有着自身的特点,其生产能耗低、重量轻、施工速度快,尤其是其保温节能效果好,有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中,加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象,从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势,尤其是冬冷夏热的地区。
  导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素,如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施,均达不到防治抹灰开裂的目的。已有的防止墙面抹灰开裂的方法,大多是单方面的措施,因而防裂效果一般都不好。
  所以要将墙体和抹灰的开裂统一考虑,针对导致开裂的各个因素,从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手,在各个环节周密计划,严格进行过程控制,综合采取措施,达到防止开裂的目的。
  一、原因分析
  加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因,一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂,其主要原因是:砌块的材质不合格,加气混凝土砌块干缩变形大,砌块与混凝土的线膨胀系数不同,墙体沉降收缩,加气混凝土砌块吸收强,导湿性较差。
  二是抹灰自身的开裂,其主要原因是:砌块与抹灰砂浆的导热系数、弹性模量不同,抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块吸水要求,不同材料界面由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉裂抹灰层。
  二、综合防治措施
  针对上述墙体及抹灰开裂的原因,从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。
  砌筑工艺流程:填充墙施工按下列工艺流程进行:清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
  1、砌筑施工要点
  1)砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰,表面湿水深度宜为5mm~10mm。
  2)砌块应一律咬砌。砌墙前先拉水平线,放好墨线,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑,无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
  3)铺浆应均匀、平整,随铺随摆,砌块宜一次摆正,或在砂浆失去塑性前调平。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。
  4)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。如留槎确有困难时,必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
  5)施工时若有集中荷载直接作用在砌体上,应临时设置垫板或采取其它加固措施。
  6)砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时,可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时,不宜进行施工。
  7)其它:应分次砌筑;埋入砌体内部的拉结筋,应设置正确、平直;灰缝要求横平竖直;灰缝厚度应均匀。



  抹灰工艺流程:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布(外墙)→抹面层灰→清理。
  2、抹灰施工要点
  1)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
  2)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。
  3)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量。
  4)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
  5)抹底层灰前先进行基面处理,使用专用界面剂作基面处理。
  6)专用界面剂作基面处理完后,在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层,在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。
  7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。
  8)底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7~9mm,砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。
  9)抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面,受日照直射墙体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。
  三、质量控制要点
  1)根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底,精心安排组织整个工程的空间立体流水作业,在满足工程总工期的前提下,保证防裂措施要求的施工时间间隔。整墙砌筑采用分段、分次砌筑方式,砌墙间隔时间保证:第一次停歇3天以上,第二次停歇7天以上,分次实现墙体的沉缩,在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形,以实现了高质量墙体的目标。
  2)严格控制材料质量:加气混凝土砌块重点在材料质量、堆放保管、使用时间、运输、装卸等严格按要求实施;界面剂要选择封闭性、附着力良好的界面剂(性能满足:压剪强度、原强度≥0.7MPa;耐水≥0.5MPa;耐冻融0.5MPa)。
  3)加强构造措施:1 过高、过宽砌墙加构造柱和水平系梁;2砌体的转角及交接部位同时砌筑;3规范设置柱、墙的拉结筋
  4)其它:细致处理门窗洞口;细作墙体内埋线、开孔;使用界面剂提高墙体抗裂性能;不同材质界面处的挂网;掺加聚丙烯纤维丝避免抹灰面层龟裂
  结 语
  严格执行既定的方案和措施,就能有效解决开裂的质量问题,同时也产生社会和经济效益:改善建筑物的使用功能,提高了结构耐久性,有效促进加气混凝土砌块在工程中的推广应用,可以节约能源、资源,更有利于环境,符合可持续发展战略;还节约了工期,降低了成本。

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